XX焦炭公司硫铵工艺规程.docVIP

XX焦炭公司硫铵工艺规程 一、工艺流程概述 由H.P.F脱硫装置来的煤气先进入煤气预热器，煤气走管程蒸汽走壳程，将煤气预热到60～70℃或更高一些温度，然后进入喷淋式饱和器，用含有稀硫酸的硫铵母液对其进行循环喷洒，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵。脱除氨后的煤气沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。 饱和器满流出的母液自流至满流槽，满溜槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母泵液循环送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。 吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶室，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。 从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机分离后，排出的硫铵晶体由螺旋输送机送至沸腾床干燥器，用经热风器和热的热空气对其进行干燥，然后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机称量，包装后送入成品库。 由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。由沸腾床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出的所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机引至水浴除尘器处理后排放至大气。 由酸低位槽送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者饱和器内。 二、正常操作 1、饱和器单元 （1）、饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节酸量，控制母液酸度在4－6%。 （2）、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度。 （3）、饱和器满流口必须正常满流。 （4）、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。 （5）、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法消除。 （6）、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作纪录。 （7）、酸度测量方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示剂，再用0.125当量浓度的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为兰色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。 （8）、当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫铵结晶，当晶比降到10%时停车。 （9）、根据母液的晶比，满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部位分别用温水进行冲洗3-10分钟。 （10）、中加酸及配母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度8-10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为饱和器顶部开始往下，每处冲洗3-10分钟。然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度4.0%恢复正常。中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。 2、泵工单元 （1）、循环母液必须连续抽送，如循环泵有故障要及时汇报抢修。 （2）、正常生产时，每2个小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，并及时运走。加酸洗水时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。 （3）、满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。 （4）、二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障需停泵检查时，必须将满流槽水封管冲通，防止结晶沉积堵塞水封。 （5）、按规定路线进行巡检，如实按时做好操作纪录。 （6）、经常检查各水封情况，确保各水封畅通，对排液不正常或水封不畅通时要及时处理。 （7）、为了保证饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器蒸汽量。 （8）、各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄露要及时处理。 （9）、及时回收漏出的母液，并用水冲洗干净，减少设备和建筑物腐蚀。 （10）、稍开饱和器的结晶室反冲阀门，连续进行反冲以保证结晶室底部不积料。 （11）根据饱和器工的安排，协助做好其他工作。 3、离心机单元： （1）、当结晶槽内存料1/3以上或晶比达30%左右时，在接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。 （2）、离心机的下料要连续、均匀、适量、使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果。经常保持回流管畅通，放散管不堵。 （3）、调节洗涤水冲洗量，保证游离酸合格。 （4）、经常检查油压，电机温升及轴承温升合乎技术规定。 （5）、根据结晶情况，调节速度调节器合科技术规定。 （6）、每班需清扫好离心机前后腔，达到无料和无焦油，保证离心机正常运转。 （7）、按规定填写岗位纪录。 （8）、根据饱和器工的安排，做好其它工作。 4、干燥单元 （1）、检查各机件是否处于良好状态。 （2）、开车前要检查干燥床无积料、挂料，确保下料正常。 （3）、接到离心机工开车通知后，及时开启干燥床。 （4）、