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某油墨厂甲类车间职业病危害防护设施研究 　　摘要：通过对某新建油墨厂甲类生产车间局部通风系统及全面通风系统的设计，以及采用职业病危害防护综合管理措施，使该甲类车间的职业病危害因素浓度低于国家职业接触限值的效果。运用职业卫生调查、类比分析等进行了研究，结果表明：运用该通风系统设计及防护管理措施，可保障该甲类车间的的职业病危害因素浓度低于国家职业接触限值。 　　关键词：油墨；职业病危害；防护设施 　　中图分类号：X961 　　文献标识码：A文章编号2017 　　1引言 　　为预防某新建油墨厂甲类车间的职业病危害因素超标，运用职业卫生调查、类比分析等方法，对该甲类车间进行通风系统设计及职业卫生防护综合管理等措施，使该甲类车间的的职业病危害因素浓度低于国家职业接触限值。 　　2对象与方法 　　对象某油墨厂甲类生产车间。方法采用职业卫生调查、类比分析等方法。 　　3结果分析 　　3.1甲类生产车间概况 　　该甲类车间生产油墨、离型剂及背胶，在生产过程中使用到大量的酞氰、偶氮系列颜料、炭黑、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、氯化EVA树脂、EVA树脂、氯化聚丙烯树脂、热塑性丙烯酸树脂、硝化棉液、乙醇（酒精）、乙酸正丁酯、甲苯、甲基环已烷、醋酸乙酯、乙酸正丙酯、异丁醇、异丙醇等原辅材料，生产工艺如图1所示。甲类车间内的生产工艺均采用大型密闭设备，大部分液体原料通过管道输送到乳化釜，减少作业人员与化学毒物的直接接触，可有效避免有毒气体挥发。对于小批量试验的油墨、离型剂及背胶的生产则为非连续进行，大部分工序需依靠人工操作完成，加上工序不能完全密闭，有机溶剂等化学毒物易逸散，因此若不能落实作业场所全面通风及局部通风的规范有效设置，作业人员在缺少有效通风设施的情况下，接触有机溶剂的化学毒物的机会较多，如：配料、研磨和包装等岗位。甲类车间拟配备有效通风设施，同时配备符合要求的个人防护用品，预期可达到较好的防护效果。 　　图1油墨工艺流程 　　3.2主要职业病危害因素 　　通过对该企业作业场所的职业卫生调查及类比分析[1～3]，结合生产工艺和生产过程中所使用的原?o材料等，确定其生产过程中可能存在的职业病危害因素有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、异丙醇等。 　　3.3甲类车间通风系统设计 　　3.3.1局部通风系统 　　对甲类车间16台砂磨机设计密闭罩，5个投料称重岗位、7台分散机、4个平台分散、4个平台包装岗位以及4台包装机设置侧吸罩，并对质检岗位设置2个通风，见表1。 　　3.3.2全面通风系统设计 　　拟建项目拟根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）[4]的要求在甲类车间设置平时通风兼事故排风系统，按换气次数12次/小时设计排风量，通排风设备均选用防爆型。室内设计为微负压，排风机安装在侧墙梁底，污浊空气接管从梁底下的侧墙上至高于周边20 m范围内最高建筑屋面3 m的锥形风帽排出，使污浊空气可迅速向室外上空排放。由于车间内的污浊气体比空气重，故从上部排出总风量的1/3，下部排出总风量的2/3。气流组织为：上/下排，见表2。 　　3.4应急救援设施设计 　　参照《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）[4]、《化工企业安全卫生设计规范》（HG 20571-2014）[5]以及《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》[6]（GBZ/T 223-2009），对建设项目应急救援设施设置，该甲类车间的应急救援设施见表3。 　　3.5个人职业卫生防护用品设计 　　针对生产环境中存在的职业病危害因素，制定职业卫生防护用品管理制度，根据《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）[7]、《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T 18664-2002）[8]以及《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总安健〔2015〕124号）[9]的要求，选用和按期发放防护眼镜、防毒口罩和防噪声耳罩等。个人防护用品由采购部门进行采购。部门所提供的个人防护用品由车间班组长根据生产实际情况和公司的相关规定书面提出申领表，经部门主管审批后可以到仓库领取，经部门文员实行统一登记发放。发放给员工个人后，由员工个人保管，具体防护用品配备见表4。 　　3.6职业病危害防护管理措施 　　本项目甲类生产车间应制定有《职业病防治的工作计划及实施方案》，包括完善职业病防治责任制、工作场所职业病危害因素监测及评价、生产车间改造、生产工艺改进、防护设施建设与维护、职业病危害项目的申报、职业健康监护、职业卫生培训和教育宣传、新建项目职业卫生“三同时”、职业病危害公告栏和工作场所危害警示及报警装置、个人防护用品管理、职业病危害告知、职业病防治经费的落实等。 　　4讨论