塑料成型与加工教学PPT挤出成型.pptVIP

2.2 双螺杆挤出机的结构 典型的双螺杆挤出机的螺杆： 锥型双螺杆； 组合型双螺杆； 2.3 机头和口模 圆孔口模 主要用来生产棒材、单丝造粒，口模平直部分长度和直径比小于10 扁平口模 一般用来生产厚度小于0.25mm的膜或板材 环形口模 一般用来生产管材、管状薄膜、吹塑用型胚以及电线电缆 异形口模 主要用来挤出不同横截面的制品 过滤板（网）的作用： Ⅰ. 使物料由螺旋运动转变为平直运动。 Ⅱ. 过滤杂质和未熔化好的塑料颗粒。 Ⅲ. 使物料受到较大的剪切作用，以利于塑料塑化均匀。 Ⅳ. 使料筒和机头定位。 对机头结构的要求： Ⅰ. 口模定型部分应有适当长度。 A.?使物料处于稳定流动; B.减小熔体弹性和出口膨胀； ?????? C. L长，产量提高; D.太长，笨重，阻力大，Q降低。 Ⅱ.机头中过渡部分应光滑，呈流线型。 原因：防止物料的停滞和分解。 Ⅲ. 应设置调节装置，改善周边的流率分布。（厚度均匀） 物料处理设备 主要指预热干燥等设备 挤出物处理设备 主要指冷却、牵引、切割、卷取、检测设备 控制生产工艺的设备 主要指各种测控设备 2.4 挤出机的辅助设备 3 单螺杆挤出工作原理 3.1 固体输送 加料段具有输送固体物料，兼有预压、预热作用。 要使制品质量、产量稳定，须满足以下两个条件：1. 熔体的输送速率等于固态物料的熔化速率2. 沿螺杆轴向任一截面物料的质量流率等于挤出机生产率 目前对此理论的推导最为简单的是以固体对固体的摩擦力静平衡为基础的。 ?? 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 物料在该段类似于“弹性固体塞”，固体塞在螺槽内的运动就如螺帽在螺丝上的运动一样。 ① 如旋转螺丝，而螺帽上无压力，则螺帽跟着螺丝转动而不前移。 ② 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则螺帽就会随螺丝旋转而前移。 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能前移。 固体塞摩擦模型 受力分析 由上图知：Fb= PAbfb，Fs= PAsfs ，Fbz=AbfbPcosφ。 稳定流动时，Fs= Fbz，则Asfs=Abfbcosφ ①Fs= Fbz=0，物料在料筒中不能发生任何流动。 ② Fs Fbz，物料被夹带于螺杆中随螺杆转动不产生移动。 ③ Fs Fbz，物料能在料筒与螺杆间产生相对运动。 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)  ?假设条件： ①物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），以恒速移动； ? ②略去物料重力、密度变化的影响； ③磨擦系数恒定，压力是螺槽长度的函数； ④螺槽为矩形 ??经过分析可看出物料的运动类似螺母运动。 ??提高固体输送的措施 ① 适当提高螺杆转数N和螺槽深度H; ② 采用锥形结构料筒；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）；冷却进料段防止物料提前软化； ③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs） 3.2 固体熔融 研究目的： ①预测螺槽中未熔化物料量 ②?熔化全部物料所需螺杆长度 ③ 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系 冷却试验和熔融机理： ? 冷却试验：本色料+3~5%着色料挤出——稳定后停止并迅速冷却螺杆和料筒——取出螺杆、剥下物料——切断螺旋带状料并观察截面形状 现象： ?① 熔融料呈流线型，未塑化料始终呈固态 ?② 固—液两相有一明显分界线 ?③ 固相逐渐消失，固体塑化完全集中在熔膜处 熔融机理： 加料段压实——逐渐熔融成一层熔膜——超过后边螺槽刮落于前侧形成熔体池——固体床减小——直至物料完全熔融? （3） 熔化过程:图3-6-11为固体物料在螺槽中的熔化过程示意图。 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜 2-熔池 3-迁移面 4-熔融的固体粒子 5-未熔融的固体粒子 ①熔膜： 与料筒（螺杆）表面接触的固体物料，由于料筒热传导和摩擦热作用，首先熔化，形成一层熔膜。 ② 熔池： 逐渐熔化的物料，在料筒与螺杆的相对运动作用下，不断向槽螺的推进面汇集，而形成漩涡状的流动区，称为熔池即液相。 ③固体床： 熔池前面充满着受热软化和半熔化后粘接在一起的固体粒子