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表2 常见功能字含义 G功能字 FANUC系统 GOO 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 螺纹切削 G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 刀具长度补偿——正 G44 刀具长度补偿——负 G49 刀具长度补偿注销 G54~G59 加工坐标系设定 G70 精加工循环 G71 外圆粗切循环 G72 端面粗切循环 G73 固定形状闭环切削循环 G74 深孔钻循环 G75 外径切槽循环 G80 撤销固定循环 G81 定点钻孔循环 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 螺纹切削循环 G94 每分钟进给 G95 每转进给 G98 返回起始平面 G99 每转进给/返回R平面 M03 主轴顺时针旋转 M05 主轴旋转停止 M08 1号切削液开 M30 程序结束并返回开始处 M98 调用子程序 M99 返回子程序 2、常用程序段格式 G01X- Z- F-； 直线插补指令，X-Z-表示外径终点坐标，F-进给率 G02/03X- Z-R- F- 圆弧插补指令，X-Z-表示圆弧终点坐标，R-表示指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≦180°时，R值为正；当圆弧的圆心角＞180°时,R值为负。F-进给率 G02/03X- Z- I-J-F- 圆弧插补指令，X-Z-表示圆弧终点坐标，I-J-表示圆弧中心相对于圆弧起点在X、Z轴方向上的增量，即圆心坐标减去起点坐标。 G70P-Q-S-F- 精加工循环,P-循环开始程序号，Q-循环结束程序号，S-主轴转速，F-进给率 G73U-R- 固定形状闭环切削循环，U-单边加工总余量=毛坯尺寸-最小尺寸+余量，R-循环次数 G73P-Q-U-F- 固定形状闭环切削循环，P-循环开始程序号，Q-循环结束程序号, U-精加工余量，F-进给率 举例1： 试编如图1所示零件粗、精加工程序 毛坯φ60×125mm 35°外圆车刀 图1 程序一： O0001; T0101G99; M03S500; 主轴启动，每分钟500转 GOOX70Z3; 快速点点位刀X70Z3 G73U18R6;固定形状外圆粗车循环，单边余量18mm=（60-30）/2+3,稍大些，循环6次 G73P10Q20U0.2F0.2; 循环从程序号10开始，20结束，留精加工余量0.2mm N10G00X30Z1; G01X26Z0; X30Z-2; Z-25; X30; G03X34Z-27R2; 逆时针圆弧插补 G01Z-50; X40; X44Z-52; Z-55; N20X70; G70P10Q20S1200F0.08; 精加工，程序从10开始，20结束，转速每分钟1200转 G00X100Z200; M30; G75R- 外径切槽循环,R-表示X方向退刀量 G75X-Z-P-Q-F- 外径切槽循环，X-Z-终点坐标值，P-表示Z向每次进刀量，单位为um;Q-表示X向每次进刀量，单位为um，F-进给率。 举例2：试编如图2所示零件切槽程序，3mm切槽刀 图2 程序二： O0002; T0202G99; M03S300; GOOX31Z-22; 快速点定位到切槽处X31Z-22，以切槽刀左端点为刀位点，注意槽宽3mm。 G75R0.2; G75X26Z-25P500Q2500F0.05; GOOX35; X34Z-38; G75R0.2; G75X24Z-40P500Q2500F0.05; G01X35; G00X200Z300; M30; G92X-Z-F- 螺纹切削循环,X-Z-螺纹终点坐标，F-进给率 举例3：试编如图3所示零件螺纹切削程序 图3 程序三： O0003; T0303G99; M03S500; GOOX100Z100; X30Z-20; 定位到螺纹开始切削处 G92X29.1Z1F4; 第一次进刀量0.9mm X28.5; 第二次进刀量0.6 X27.9; 第三次进刀量0.6 X27.5; 第四次进刀量0.4 X27.4; 第五次进刀量0.3 螺纹小径φ27.4mm G01X35; G00X100Z100; M30; 第二根螺纹加工只要将X30Z-20; 改为X30Z-22 ，增量为2——导程量 注意：左旋螺纹，自左向右加工 （二）宏程序编程与加工 1 宏程序 1．1 变量 1)变量的表示 在宏程序中，变量可以用“#”和跟随其后的变量序号来表示：#i(i一1，2，3，4??) 例：#1，