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设备标准化管理过程中存在的问题及解决措施 　　摘 要：目前，设备标准化管理过程中存在着许多问题，主要包括部分员工行为习惯不好；车间和班组奖励机制不突出，导致设备员积极性不高，存在应付差事心理；全员参与水平较低，设备员创完好和面对周检日检问题抓不住重点等。为此，班组通过摸索和借鉴其他班组设备标准化管理，狠抓员工行为，树立了员工较好的行为习惯；通过建立更完善和正向的奖励制度，会提高设备员的工作积极性；通过量化自检自查问题，使得班组员工工作分配更合理，达到了全员参与的目的；通过建立“一人一本”和“六必查”的设备管理制度，大大提高了设备创完好效率。 　　关键词：积极性 员工行为 量化 六必查 　　设备标准化管理主要来源于日本的6S现场标准化管理法，即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。本单位的设备标准化管理主要包括安全周检，日检和设备创完好等内容。鉴于标准化管理有着以上非常重要的作用，因此，特结合本单位以及各个班组的具体情况，针对设备标准化管理过程中存在的问题提出了一系列解决措施，希望对同行业班组的管理有一定的借鉴。 　　一、狠抓员工行为，建立良好的行为习惯。 　　在生产过程中，有些员工由于自身习惯不好，干完活后，经常将棉纱、手套等放在工作现场，对现场看到的垃圾杂物也是视而不见，不能做到自主管理；有的员工为了偷懒，将这些杂物藏在保温里、墙角内或者立柱里；还有某些施工单位，在施工过程中随意乱扔矿泉水瓶子，给班组区域自检自查带来很多不便，甚至还可能给生产带来隐患，尤其是将易燃物品放在高温管线或设备附近。为此，车间采取如下措施进行管理： 　　①车间将这些员工行为列入车间12项严重不安全行为管理内容中，对出现违反规定的行为进行严厉的考核。 　　②建立通报面板，对乱扔杂物和自主捡拾杂物的行为进行现场拍照，并在生产会中进行通报。通过以上两方面的措施，有效地扼制了此类现象的发生，促进了设备标准化管理水平的提升。 　　二、建立合适的奖惩机制，提高设备员的工作积极性 　　目前，各个班组设备员工作积极性普遍较低，究其主要的原因是由于奖励制度不好。目前，设备创完好月度评为第一后，奖励是600元，月度第二奖励400元，月度总奖励为1000元，奖励与工作量不匹配，不到调动大家的积极性，因此车间可以向厂里申请设备创完好专款，将奖励金额进一步提高为月度第一奖励1000元，月度第二奖励800元，以此来增加设备员的工作积极性，同时也使班组其他员工对设备员岗位充满热情，实现竞聘上岗，提高设备员的质量。 　　三、量化自检自查问题，合理分工，全员参与，持续改进 　　班组好多员工都不愿意当设备员，主要原因就是工作量大，奖励少，有时候还需要经常与车间设备室沟通，导致他们身心疲惫，因此，为了做好表面工作，好多设备员都存在应付差事的心理，使得班组设备标准化管理水平无法提升。 　　为此，班组针对这种现象制定了改进措施：①班组对区域自检自查问题进行量化，要求班组每个成员每十天必须向设备员上报三个以上的自检自查问题，保证每轮班有问题整改，使得区域的问题处于一个逐渐减少的趋势，实现持续整改。②班组将整个区域进行分块，每个岗位负责区域的一小块，由设备员统一管理，最终达到全员参与，合理分工，持续改进，提升设备标准化管理水平。 　　四、建立“一人一本”和“六必查”的设备管理制度，提高设备创完好效率 　　为了提高设备创完好的效率，要求班组员工日常巡检时发现区域问题要及时整改，不能立刻整改的要写入设备创完好平台。为了避免大家将巡检过程中发现的问题忘掉，班组建立了“一人一本”的制度，具体做法就是，班组为每个员工发放一个小笔记本，将平时巡检过程中发现的问题及时记录，巡检结束后将发现的问题上报给设备员，这样可以减少设备员的工作量，提高设备创完好的效率。“六必查”主要是将设备标准化管理要求配合清洁型流动红旗评比要求进行提炼后得出的，主要内容包括：查隐患、查润滑、查?量、查卫生、查漏点、查标识。“六必查”制度为班组员工的设备创完好指明了工作的重点方向，进一步提升了设备创完好效率。 　　五、消除侥幸的心理，调整心态，减少周检问题 　　班组有些员工在自检自查过程中，总是存在侥幸的心理，认为高处平台或死角位置的问题不可能被专业口检查出来，因此就不去主动整改，其实，教训就是，被检查出来的问题都出现在这些地方。还有的员工总是抱怨别人，认为有些问题都是别人丢给他的，事实上，我们不排除这种可能性，但是，打铁还需自身硬，我们首先不要埋怨，要从自身做起，将工作再做的更细致一点，再深入