7S管理基础知识.ppt

一、 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、 清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、 安全(safety)的简称： 7S其具体含义和实施重点如下： 7S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 二、整 理 1、整理 整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。 二、整 理 3、 实施办法 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。 这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低度 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地， 你会发现竟然还很宽绰。 ※　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 三、整 顿 1、 整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;明确数量，并进行有效地标识。 必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂 时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部 (组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样 才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放 物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加 倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解 这套系统，遵照执行。 2、 整顿的目的： ⒈　将寻找的时间减少为零 （消除找寻物品的时间）； ⒉ 有异常(如丢失、损坏)能马上发现 （消除过多的积压物 品）； ⒊　其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找 到物品并能放回原处 （工作场所一目了然） ⒋　不同的人去做，结果是一样的(已经标准化) （整整齐齐的工作环境）。 3、整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量 ①　定点：放在哪里合适 　　　 ②　定容：用什么容器、颜色　　　 ③　定量：规定合适的数量 4、整顿的3要素：场所、方法、标识 4.1 放置场所 ① 物品的放置场所原则上要100%设定 ② 物品的保管要 定点、定容、定量 ③ 生产线附近只能放真正需要的物品 4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识 4.2.放置方法 ① 易取 ② 不超出所规定的范围 ③ 在放置方法上多下工夫 4、整顿的3要素：场所、方法、标识 4.3 标识方法 ① 放置场所和物品原则上一对一表示 ② 现物的表示和放置场所的表示 ③ 某些标识方法全公司要统一 ④ 在标识方法上多下工夫 5、实施要领： ① 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所； ② 规定放置方法、明确数量 ③ 划线定位 场所、物品标识 ※　注意点： 这是提高效率的基础！ 四、清 扫 1、 清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等 上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一 个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫 方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效 果。 四、清 扫 2、 清扫活动应遵循下列原则： ① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负 责妁区城(即死角)。 ② 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ③ 对设备的清扫，着眼于对