扩建项目管道施工方案.doc

XXX扩建项目 管道施工方案 2013年月 目 录 一、编制说明 二、编制依据及执行的规范 1.编制依据 2.执行规范 三．工程概况 1．工程情况 工程主要工作量 ．工程特点 四．施工准备阶段 1．审图 2．现达到条件 五．施工技术要求与方法 1．施工材料检验及管理 2．管线施工 3．管道焊接 六、无损检验 七、管线系统试验 八、管线系统吹扫 十、施工现场安全技术措施及安保体系 1．安全技术措施： 2.紧急情况处理程序 3.安全生产保证体系 十、施工机具及手段用料 1．施工机具 2．手段用料 说明 二．编制依据及执行的规范 1.编制依据 1.1甲方提供的。 1.21.3石油化工装置的施工技术规范。 2.执行的规范《金属管道工程施工及验收规范》 -95 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-200 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-99 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》 HG20537.3-92《用技术要求》三．工程概况工程主要工作量．工程特点 1、 四．施工准备阶段 1．图 施工前认真作好施工图工作，仔细核对尺寸、施工技术要求，熟悉施工技术规范。通过审图对焊工资格、焊接工艺覆盖情况进行检查。根据管道单线图进行预制口和现场口划分，整理和统计每条管线的级别、无损探伤比例、焊接材料等数据，根据需要进行管道单线图移植和管道图二次设计，用于管道的预制。作好施工之前技术交底工作。 2．现条件 2.1现场达到通一平2.2预制、安装材料到位并报验合格2.3设备安装达到配管条件 2.4管道支承结构达到配管条件 本工程的施工工艺程序如下： 五．施工技术要求与方法 1．施工材料检验及管理 1.1材料检验 1.1.1所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检查结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该产品不得使用。 1.1.2材料缺陷，超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 1.1.3对一些高级别管件，如不符合要求不予使用。 (包括阀门涂漆颜色、流体方向 箭头等) b) 阀门外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀的铅封应良好； c) 铸造阀体应平整光滑，无夹砂、缩痕、气孔、裂纹等缺陷，有修补部位的，应核查其质量证明文件，锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺 陷；当有疑问时，应进行无损探伤检验； d) 阀门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀体的流体通过部分应无铁屑、杂质及严重锈蚀现象，且无残留水份；检查阀门驱动机构应灵活； e)止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象；弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；衬胶、衬塘瓷及衬塑料阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹，鼓泡等缺陷； f) 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；阀门两端应有防护盖保护； g) 阀门尺寸检查。阀门检查完外观后，还需对阀门进行尺寸检验。根据图纸及合同检查阀门的主要定形尺寸和定位尺寸，包括外部高度、口径， 法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗糙度等，应符合图纸要求；阀门的抽查比率：对 Dg65 以上的阀门应按同规格抽取不得少于 2 个；Dg50 以下的阀门按同规格抽取供货数量的 5%。对要求使用高的地方，应100%检查。 1.2.2阀门的压力试验 a) 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验, 具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验； b) 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，通常试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。但对于本工程中氧、氩、氮、氢、氦等气体部分，尽可能在保证安全的条件下，用洁净空气或惰性气体，避免该部分材料与油脂、水等液体接触。 c)根据设计要求或规范规定，确定阀门检验数量。如设计未要求，通常管路中，可按同型号同批次的5％～10％进行抽检。要求较高的阀门，应按其具体要求执行。排水工程则要求试验在每批次数量中抽取10%，且不少于1个，对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度及严密性试验。 d)通常情况下，按设计公称压力