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* 一、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具 图 1 学习情境1： 冲裁模设计 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 本学习情境是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 学习情境1： 冲裁模设计 学习目的与要求： 1.了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素； 2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法； 3.掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法； 4.认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法； 5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 本学习情境重点： 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2.刃口尺寸计算原则和方法； 3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4.冲裁模典型结构及特点； 5.冲裁模结构设计及模具标准应用； 本学习情境难点： 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2.刃口尺寸计算原则和方法； 3.模具结构设计及模具标准应用； 学习情境1： 冲裁模设计 本次课的重点: 1.各种冲压方法生产的零件有何特点？ 2.冲裁变形过程 3.冲裁件断面的区域性特征 4.提高冲裁件质量的措施 学习情境1： 冲裁模设计 二、冲压方法的认识 1.冲压方法有哪些？ 冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻孔、缩口。 2.各种冲压方法适用于什么地方？ （1）冲裁适用于什么地方？ ① 冲裁的概念 从广义上来说，利用冲模使材料相互分离的工序叫冲裁。 ② 冲裁的分类 普通冲裁和精密冲裁。 ③ 普通冲裁模具与精密冲裁模具在刃口部分有何不同？ 学习情境1： 冲裁模设计 普通冲裁： 精密冲裁： 刃口是锋利的 一个刃口是锋利的 另一个刃口有一定的圆角 ④ 冲裁工序包括哪些工序? 冲孔、落料、切断、切舌和切边等。 ⑤ 什么是冲孔？ 使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外部分作为工件。 ⑥ 什么是落料？ 使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内部分作为工件。 学习情境1： 冲裁模设计 ⑦ 冲裁的用途 a 利用冲裁工序可直接制做平板工件。 b 利用冲裁工序可为其它冲压工序准备坯料。 （2）弯曲适用于什么地方？ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 （3）拉深适用于什么地方？ 拉深又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法 （4）胀形适用于什么地方？ 学习情境1： 冲裁模设计 将平板坯料的局部凸起变形或将空心件和管状件沿径向向外扩张的成形工序统称胀形。 （5）翻孔适用于什么地方？ 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。 （6）缩口适用于什么地方？ 将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。 根据图1零件的特点以及各种冲压加工方法应用的工况，该 零件采用冲裁的冲压方法。 学习情境1： 冲裁模设计 一、冲裁变形过程 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1.弹性变形阶段 （1）特点 板料内的应力未超过其屈服极限 （2）发生的变形及现象 ① 发生弹性压缩、拉伸和弯曲。 ② 间隙越大，弯曲越大。 ③ 凸模稍微挤入板料上部，板料下部稍微挤入凹模口。 第一节 冲裁过程的分析 学习情境1： 冲裁模设计 2.塑性变形阶段 （1）特点 板料内的应力超过其屈服极限 （2）发生的变形及现象 ① 凸模挤入板料上部、板料下部挤入凹模口较多，从而形成光亮的剪切带。 ② 凸模挤入板料越多，塑性变形程度越大，变形区的材料硬化越大，变形抗力增大。 ③ 随着塑性变形程度增大，在凹模口附近出现微裂纹，微裂纹的出现，代表塑性变形结束。 ④ 在刚要出现微裂纹前瞬间，冲裁力达到最大值。 学习情境1： 冲裁模设计 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型