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画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。 2. 布置视图 先画主体零件（固定钳身）。 从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。 3. 画主要装配线 画紧固螺钉、钳口板 螺钉、螺母、垫圈 5. 画其它装配线 6. 画细部结构 4. 按装配顺序, 画主装配线上其它零件。 画丝杠、活动钳身、套螺母 检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。 7. 完成装配图 ＊了解部件的尺寸和技术要求。 读装配图的要求： ＊了解部件的功用、使用性能和工作原理。 ＊弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。 ＊ 弄懂各零件的结构形状。 读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。 14.7装配图的读图方法和拆画零件图 柱塞泵装配图 * 第十四章 装配图 装配图 14.3 装配图的视图选择 14.4 装配图的尺寸标注、零件序号和明细表 14.5 装配结构的合理性 14.6 画装配图的方法和步骤 14.7 装配图的读图方法和拆画零件图 14.1 装配图的作用和内容 14.2 装配体的表达方法 14.1装配图的作用和内容 一、装配图的作用 表达机器或部件的图样，称为装配图 1.表达机器或部件的工作原理、传动路线和零件间的装配关系 2.是设计零件和画出零件图的依据 3.制订装配工艺规程，装配和检验的技术依据 4.使用和维护机械设备的依据 二、装配图的内容 1. 一组视图　表示各零件间的相对位置关系、相互连接方式和装配关系，表达主要零件的结构特点以及机器或部件的工作原理。 2.必要的尺寸　表示机器或部件的规格性能、装配、安装尺寸，总体尺寸和一些重要尺寸。 3.技术要求　用符号或文字说明装配、检验时必须满足的条件。 4.零件序号、明细栏和标题栏　说明零件的序号、名称、数量和材料等有关事项。 14.2 装配图的表达方法 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面接触 两面配合 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 ⒊ 标准件和实心件按不剖画 两面不配合 两面接触 两面配合 二、特殊画法 假想沿某些零件的结合面剖切，或将某些零件拆卸掉绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 ⒈ 拆卸或沿零件结合面的剖切画法 为表达轴瓦与轴承座的装配，在俯视图右半部采用拆卸画法 ⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，可用双点画线表示。 与装配体有关的相临零部件 在装配图中，对于运动的零件，当需要表明运动极限位置时，用双点画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 滚动轴承 简化画法 ⒊ 简化画法 零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等允许省略不画。 圆角不画 螺栓、螺钉联接等若干相同的零件组，可详画一处，其余只需用点划线表示中心位置。 倒角、退刀槽不画 滚动轴承采用简化画法 剖切平面通过某些标准产品的组合件时，可只画外形，如油杯、电机等 油杯 ⒋ 夸大画法 薄垫片的厚度、 小间隙等按实际尺寸表示不明显是可适当夸大画出。 垫圈厚度夸大画出 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高、噪音低等特点。 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种