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常用金属材料的焊接 金属材料的焊接性 碳钢的焊接 合金结构钢的焊接 铸铁的补焊 非铁金属及其合金的焊接 第一节 金属材料的焊接性 第二节 碳钢的焊接 第三节 合金结构钢的焊接 第四节 铸铁的补焊 第五节 非铁金属及其合金的焊接 第五节 非铁金属及其合金的焊接 焊接方法： 用气焊进行铸铁热焊比较方便。气焊火焰还可以用于预热工件和焊后缓冷。 填充金属： 应使用专制的铸铁棒，并配以 CJ201气焊焊剂，以保证焊接质量。 也可用铸铁焊条进行焊条电弧焊焊补，药皮成分主要是石墨、硅铁、碳酸钙等，以补充焊补处碳和硅的烧损，并造渣清除杂质。 (2) 冷焊法 焊补前工件不预热或只进行 400℃以下的低温预热。焊补时主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分以防止或减少白口组织和避免裂纹。 优点： 冷焊法方便、灵活、生产率高、成本低，劳动条件好。 缺点： 焊接处切削加工性能较差。 应用： 生产中多用于焊补要求不高的铸件以及不允许高温预热引起变形的铸件。 工艺： 焊接时，应尽量采用小电流、短弧、窄焊缝、短焊道(每段不大于50 mm），并在焊后及时锤击焊缝以松弛应力，防止焊后开裂。 焊接方法： 冷焊法一般采用焊条电弧焊进行焊补。 焊条选择： 根据铸铁性能、焊后对切削加工的要求及铸件的重要性等来选定焊条。常用的有： 钢芯或铸铁芯铸铁焊条，适用于一般非加工面的焊补； 镍基铸铁焊条，适用于重要铸件的加工面的焊补； 铜基铸铁焊条，用于焊后需要加工的灰铸铁件的焊补。 * 一、焊接性的概念 金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出易焊和难焊的差别。 金属材料的焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法、焊接材料及焊接工艺（包括预热和热处理等），其焊接性可能有很大差别。 例如，化学活泼性极强的钛，焊接是比较困难的，曾一度认为钛的焊接性很不好。但自氩弧焊的应用比较成熟以后，钛及其合金的焊接结构已在航空等工业部门广泛应用。 由于新能源的发展，等离子弧焊接、真空电子束焊接、激光焊接等新的焊接方法相继出现，使钨、钼、钽、铌、锆等高熔点金属及其合金的焊接都已成为可能。 焊接性包括两个方面： 一是工艺焊接性 主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性； 二是使用焊接性 主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。 金属材料这两方面的焊接性可通过估算和试验方法来确定。 可焊性研究的工程意义： 根据目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大多数金属材料都是可焊的，只是焊接时的难易程度不同而已。 当采用新的材料制作焊接结构时，了解及评价新材料的焊接性，是产品设计、施工准备及正确制定焊接工艺的重要依据。 二、钢材焊接性的估算方法 实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。 各种化学元素对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接热影响区的淬硬程度等的影响不同，对产生裂纹倾向的影响也不同。 在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折合成碳的影响。 因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢材的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都受到严格限制。 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为钢中相应元素的质量百分数。 根据经验： ω(C)当量0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。在一般的焊接工艺条件下，焊件不会产生裂纹。但厚大工件或在低温下焊接时，应考虑预热。 ω(C)当量=0.4％～0.6％ ω(C)当量0.6％ 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为钢中相应元素的质量百分数。 根据经验： ω(C)当量0.4％ ω(C)当量=0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。焊前工件需要适当预热，焊后应注意缓冷。要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂纹。 ω(C)当量0.6％时 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为钢中相应元素的质量百分数。 根据经验