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* 上次课的主要内容： 1.板料弯曲的变形特点有哪些？ 2.影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 3.提高弯曲极限变形程度的措施有哪些？ 本次课的重点： 1.弯曲件有哪些结构工艺性要求？ 2.弯曲件工序安排的基本原则是什么？ 弯曲模设计 第六节 弯曲件的工艺性 一、弯曲件的精度 一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15′。 二、弯曲件的材料 具有足够的塑性，屈强比（ ）小， 屈服点与弹性模量的比值（ ）小， 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 脆性较大的材料， 则最小相对弯曲半径 大，回弹大，不利于成形。 学习情境2：弯曲模设计 第六节 弯曲件的工艺性 1.弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 三、弯曲件的结构 第六节 弯曲件的工艺性 2.弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 三、弯曲件的结构（续） 学习情境2：弯曲模设计 第六节 弯曲件的工艺性 3.弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为：hr+2t 不满足hr+2t怎么办？ 压槽后弯曲 增加直边高度使之满足要求，弯曲后切除多余的。 三、弯曲件的结构（续） 学习情境2：弯曲模设计 第六节 弯曲件的工艺性 4.防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 三、弯曲件的结构（续） 学习情境2：弯曲模设计 第六节 弯曲件的工艺性 5．弯曲件孔边距离 第四章 弯 曲 三、弯曲件的结构（续） 当t2mm时， 当t≥2mm时， 第六节 弯曲件的工艺性 第四章 弯 曲 三、弯曲件的结构（续） 6．增添连接带和定位工艺孔 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 第六节 弯曲件的工艺性 7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 三、弯曲件的结构（续） 学习情境2：弯曲模设计 第七节 弯曲件的工序安排 1.形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 2.批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 3.需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 4.弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图4-35） 一、弯曲件的工序安排原则 学习情境2：弯曲模设计 第七节 弯曲件的工序安排 二、典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 学习情境2：弯曲模设计 第七节 弯曲件的工序安排 二、典型弯曲件的工序安排（续） 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 学习情境2：弯曲模设计 第七节 弯曲件的工序安排 二、典型弯曲件的工序安排（续） 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 学习情境2：弯曲模设计 成对弯曲成形 学习情境2：弯曲模设计 *