油田水力喷射压裂施工工艺.pptx

水力喷射压裂施工工艺 郑国华 2013年2月28日 水力喷射压裂机理及工具 水力喷射压裂施工流程 水力喷射压裂施工过程分析 水力喷射压裂施工总结 通过对施工实例分析认识水力喷射工艺及施工过程、提高施工效率及施工质量 水力喷射加砂压裂汇报内容 水力喷射加砂压裂机理分析 水力加砂射孔 水力喷射加砂压裂 1 3 水力喷射起压成缝 2 一、水力喷射压裂整体机理分析 水力喷射射孔原理 水力喷射压裂机理分析 1 1）通过地面高压泵组将工作液加压，经过专用喷射工具，油管中的高压势能经过喷嘴被转换成动能，产生高速射流冲击切割套管及岩石，形成一定直径和深度的射孔孔眼； 2） 高速流体的冲击作用在水力射孔孔道顶端产生微裂缝，能在一定程度上降低地层起裂压力。 喷砂液冲量： γ—喷砂液的比重； g—重力加速度； A—喷嘴截面积。 水力喷射压裂机理分析 水力喷射起压成缝原理 2 在形成喷射孔眼后，关闭套管闸门，油管继续进行喷射射流，此时的喷射压力小于地层破裂压力，环空中注入压裂液，两者压力叠加大于地层破裂压力，此时地层产生裂缝及延伸裂缝 由于喷射的抽汲作用，控制合适的流量可以补偿井的漏失、稳定压力，及获得更长的裂缝 水力喷射分段封隔原理 水力喷射压裂实例分析 3 由于喷射压裂过程中孔眼内增压和环空负压区的作用，使得环空压力小于裂缝延伸压力及小于其他地方的压力。所以在水力喷射压裂过程中被压开的裂缝不会再张开，流体只会进入当前压裂缝，从而起到动态封隔的效果。 实际压裂过程中，工具存在一定的问题，为保证施工质量，可能会在管柱下方加封隔器 水力喷射压裂机理分析 单流阀的作用是在喷砂射孔的时候压裂液体不能下流，压裂结束后，又利于液体的返排 水力喷射压裂施工流程 加砂射孔 加砂压裂 水力喷射压裂实例分析 1.施工区域地质特点及压裂方式 2.施工前的准备 3.水力喷射压裂施工情况 4.安平22（4）段井施工分析 5.安平22（5）段井施工分析 3.安平20（5）段井施工分析 3.安平20（9）段井施工分析 水力喷射压裂施工过程 1.施工区域地质特点及采用的压裂方式 姬塬长7储层油层致密、天然裂缝较发育的特点，选择在长庆油田成熟应用的水力喷射分级压裂工艺，并采用大规模混合水压裂，在进一步提高有效缝长的情况下，沟通天然裂缝，形成一定的网状裂缝形态，增大与储层的接触体积，提高单井产量。 采用水力喷砂压裂与小直径封隔器联作技术进行改造，工具采用双喷射器，（由油气工艺研究院提供工具）；施工时，油管注混砂液，油套环空只注液（不注砂）。 水力喷射压裂施工分析 2.施工前的准备 按照施工现场合理摆放压裂机组，连接管线混砂车操作工检查配制压裂液体是否符合压裂要求，想试油队核对所下压裂管柱是否正确，启动压裂机组试压，压裂保持30-40MPa稳定两分钟停泵，压裂作业施工前交底。等待监督开始施工。 水力喷射压裂实例分析 3.水力喷射压裂施工情况 总井数 77 姬黄37 33 采六 9 鑫源 35 水平井层数 71 主压 16 套注 48 未成功 7 总数层 152 姬黄37 38 采六 12 鑫源 102 水平井 71 水力喷射压裂实例分析 4.安平22（4）段井施工分析 喷点：2810.0、2820.0m，破裂压力53.0MPa，加砂压力52.8MPa，停泵压力14.7MPa，加40/70目陶粒17.4m3，20/40目陶粒47.3m³，共计64.7m³陶粒，平均砂比18.3%，油管排量2.6m³/min，套管排量1.4m³/min，入地总液量453.5m³。后期由于压力稳定，提高砂比。 水力喷射压裂实例分析 5.安平22（5）段井施工分析 喷点： 2760.0、2770.0m ，破裂压力51.6MPa，加砂压力50.0MPa，停泵压力13.9MPa，加40/70目陶粒17.4m3，20/40目陶粒47.3m³，共64.7m³陶粒，平均砂比15.7%，油管排量2.6m³/min，套1.4m³/min，入地总液量516.5m³。后期由于压力稳定，提高砂比。 水力喷射压裂实例分析 6.安平20（5）段井施工分析 安平20（5）主要是套注，没有前部的喷射射孔曲线。只有套注开始后曲线。 水力喷射压裂实例分析 7.安平20（9）段井施工分析 喷点： 2760.0、2770.0m ，破裂压力57.4MPa，加砂压力49.8MPa，停泵压力13.8MPa，加100目粉陶2.0m³，40/70目陶粒38.5m3，20/40目陶粒46.2m³，共86.7m³陶粒，平均砂比12.4%，油管排量2.3m³/min，套3.5m³/min，入地总