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3.键槽的画法及尺寸标注 6.2.2 销 公称直径d=5mm，长度l=30mm，材料为Q215或Q235，不经表面表面处理的开口销 公称直径d=6mm，长度l=24mm，材料为35钢，热处理硬度28~38HRC，表面氧化处理的A型圆锥销 公称直径d=5mm，长度l=20mm，公差为m6，材料为钢，普通淬火(A型)，表面氧化的圆柱销 说明 销 GB/T 91 5×30 销 GB/T 117 6×24 销 GB/T 119.2 5×20 标记示例 结构 及 规格尺寸 开口销 圆锥销 圆柱销 名称 圆柱销 圆锥销 开口销 6.3 齿轮 6.3.1 圆柱齿轮 6.3.2 锥齿轮 6.3.3 蜗轮蜗杆 圆柱齿轮 锥齿轮 蜗轮蜗杆 6.3.1 圆柱齿轮 6.3.1.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号 (1)齿顶圆 da (2)齿根圆 df (3)节圆d’ (4)分度圆 d (5)齿顶高 ha (6)齿根高 hf (7)齿高 h (8)齿距 p=s+e (9)压力角α (10)中心距 a 6.3.1.2 直齿圆柱齿轮基本参数 与齿轮各部分的尺寸关系 1．模数 模数m是设计、制造齿轮的重要参数。一对相啮合齿轮的模数和压力角必须分别相等。 1.75, 2.25, 2.75, (3.25), 3.5, (3.75), 4.5, 5.5, (6.5), 7, 9, (12), 14，18, 22 第二系列 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 第一系列 圆柱齿轮 2.模数与轮齿各部分的尺寸关系 d=mz d2=d+2ha=m(z+2) df=d—2hf=m(z-2.5) a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2 分度圆直径d 齿顶圆直径da 齿根圆直径df 中心距 a m=d/π ha=m hf=1.25m h=ha+hf=2.25m 模 数 m 齿顶高 ha 齿根高 hf 齿 高 h 计 算 公 式 名称及代号 计 算 公 式 名称及代号 6.3.1.3 圆柱齿轮的规定画法 1.单个齿轮的规定画法 轮齿不画剖面线 齿顶圆用粗实线表示 齿根线细实线表示 或省略不画 齿顶线粗实线表示 齿根圆细实线表示 或省略不画 分度圆用细点划线表示 分度线用细点划线表示 表示斜齿 表示人字齿 　　工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。 　　1．在砂光工件时，要 在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。 　　2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一 段床面上的润滑油。 　　3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨 损。 　　4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 编辑本段车床润滑 　　机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在 满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密 度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。 机床润滑的要求： 　　1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。 　　2、机 床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的 要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。 　　3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑， 通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。 　　4、大型机床有很多 齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘 度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。 　　车床 　　5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴 有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能