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冷冲压概论 1.1 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。 2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。 电机转子多工位级进模 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。 电机定子、转子复合模 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其 中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模 置于下模部分。　 3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。 （2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。 （3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。 （4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 （5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。 （6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。 （7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。 2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。 卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。 扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。 （2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 （3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。 校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。 1.2 冲压模具的基本结构组成 按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零 件两部分。 1.3 冲压模具的类型 1 . 3.1 简单冲压模 落料模 弯曲模 拉深模 1.3.2 级进冲压模 （续） 1.3.3 复合冲压模 （续） 测验题 填空 1、 落料凹模在上模的叫 复合模，而落料凹模在下模 的叫 复合模。 概论 课后思考 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 单工序模、复合模和连续模的特点比较 结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升 结构复杂，制造度 大，价格高 结构简单，制造周 期短，价格低 冲模制造的复杂 性和价格 较差，仅适合于中、小 型零件的大批量生产 较差，仅适合于大 批量生产 好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产 生产通用性 容易，尤其适合于在单 机上实现自动化 难，只能在单机上 实现部分机械操作 较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化 实现操作机械化 自动化的可能性 高 较高 低 冲压生产率 条料或卷料 除条料外，小件也 可用边角料 不严格 原材料要求 中、高级精度 中、高级精度 一般较低 冲压精度 连续模 复合模 单工序模 项目 * * 返回目录 冲孔、落料 冲孔、剖切 播放动画 播放动画 播放动画 点击上图观察复合模结构及运动过程 正装复合模 倒装复合模 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集