[机械电子]经济型冲压模具的设计.pptVIP

11.1 冲压模具的失效形式 11.2 冲压模具的材料 模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度，导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。 冲压模具的失效形式: 一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。 模具的失效可分为： 正常失效和早期失效 11.1.1冲压模具的工作条件及失效形式 1.冲裁模的工作条件及失效形式 1) 冲裁模的工作条件 冲裁模具主要用于各种板料的冲切。从冲裁工艺分析中我们已经得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段 剪裂阶段 2. 冲裁模的主要失效形式 对于薄板冲裁模，由于模具受到的冲击载荷不大，在正常的使用过程中，模具因摩擦产生的刃口磨损是主要的失效形式 磨损过程可分为初期磨损，正常磨损和急剧磨损三个阶段 (如图11.1.1) 1）初期磨损阶段 模具刃口与板料相碰时接触面积很小，刃口的单位压力很大，造成了刃口端面的塑性变形，一般称为塌陷磨损, 其磨损速度较快. 2）正常磨损阶段 刃口和被加工坯料之间的摩擦磨损成为主要磨损形式。 3）急剧磨损阶段 刃口经长期工作以后，经受了频繁冲压会产生疲劳磨损，表面出现了损坏剥落.进入了急剧磨损阶段，磨损加剧，刃口呈现疲劳破坏，模具已无法正常工作 . 对于厚板冲裁模当冲裁凸模较细长时，还会引起弯曲变形或折断，(如图11.1.2) 2. 拉深模的工作条件及失效形式 1) 拉深模的工作条件 拉深模具主要用于金属板料的拉深成形，拉深过程中模具的受力状态(如图11. 1. 3) 2) 拉深模的主要失效形式 由于拉深模具的工作部件没有刃口，受力面积大，工作时无严重的冲击力，因此，拉深模不易出现塑性变形和断裂失效。 3. 冷挤压模的工作条件及失效形式 1) 冷挤压模的工作条件 冷挤压模具工作时，坯料受到强烈的三向压应力作用，发生剧烈的塑性流动. 2.) 冷挤压模的主要失效形式 冷挤压模具的凸、凹模由于受力状况有所不同，所以失效形式有所差异. 冷挤压凸模的失效形式: 主要有折断、磨损、镦粗、疲劳断裂和纵向开裂； 冷挤压凹模的失效形式: 主要有胀裂和磨损。 11.1.2 影响冲压模具寿命的因素及提高冲模寿命的措施 影响冲压模具寿命的因素: 1.模具材料的影响 1） 模具材料性能的影响 各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效 . 2) 模具钢材冶金质量的影响 若钢中含有强度低、塑性差的非金属夹杂物，则容易形成裂纹源，引起模具早期断裂失效。 2. 模具结构的影响 1）模具几何形状的影响 模具的几何形状对成形过程中坯料的流动和成形力产生很大的影响，从而影响模具的寿命 . 2）模具间隙的影响 模具的凸凹模工作间隙不仅影响工件的质量，还影响模具的寿命 3）结构形式的影响 模具的结构形式不合理将导致应力集中而断裂失效。(如图11.1.4) 3. 模具制造工艺的影响 1）锻造工艺的影响 如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。 2）加工工艺的影响 切削加工时没有彻底去除材料表面脱碳层，将会降低模具的表面硬度，加剧