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学习情境5　孔 加 工 学习情境5　孔 加 工 定位套机械加工工艺过程卡 5-2 孔加工刀具认识与选用 5-2 孔加工刀具认识与选用 扩孔钻 5-2 孔加工刀具认识与选用 5-7 零件检测及评估 * * 零件数控孔的加工 孔加工测量工具与误差分析 工序卡及刀具清单的制订 孔的加工方法 零件加工信息与加工方案确定 单元信息 孔加工刀具认识与选用 零件程序编制及调试 零件毛坯 资讯 (明确任务) 孔 加 工 决策 (选择加工方案) 计划 (制订工艺计划) 实施 (实施加工计划) 检查 (检查控制) 评估 (评价加工质量) 产品 零件图样 5-1 零件加工信息分析与加工方案的确定 涂油入库 入库 13 按图样检查各部尺寸精度 检验 12 锉刀 去毛刺，工作清理 钳 11 CAK6140VA 倒外圆、内孔斜角。 倒斜角 10 CAK6140VA 倒头装夹（垫上铜皮），切断，保证总长。 调头切断 9 CAK6140VA 切内槽φ24至尺寸要求 切内槽 8 CAK6140VA 精车Φ24内孔至尺寸要求，倒角1×45°。 精车 7 CAK6140VA 切槽2×0.5至尺寸要求 切环槽 6 CAK6140VA 精车Φ42与φ34外圆至尺寸要求。 精车 5 CAK6140VA 粗车Φ42×41mm与φ34×34mm外圆，外圆余量0.5mm。 粗车 4 CAK6140VA 钻中心孔A3，钻通孔φ22至φ20。 钻 3 CAK6140VA 夹外圆φ55mm（毛坯），伸长43mm，车端面见平即可。 车 2 锯床 Φ55×50mm（棒料） 下料 1 工艺装备 工序内容 工序名称 工序号 标注合理 精度要求不高, 能进行数控加工 对称标注 简单零件 回转 轮廓 分析零件图样 B C A 结构 工艺性 尺寸标注 精度分析 5-1 零件加工信息分析及加工方案的确定 中心孔与中心钻 5-2 孔加工刀具认识与选用 A型中心孔 B型中心孔 C型中心孔 R型中心孔 A型中心钻 B型中心钻 麻花钻 锥 柄 直 柄 麻花钻几何角度 高速钢扩孔钻 硬质合金扩孔钻 铰刀 内 孔 车 刀 零件加工过程 接收加工任务 1 工艺分析 2 工艺卡片的制定 3 编制加工程序 4 仿真加工 5 数控车床加工 6 检测(自检、送检) 7 ★读图与分析图样（零件图尺寸分析、加工内容分析、技术要求分析）。 ★加工方案确定（毛坯分析、机床选择、加工顺序确定、走刀路线确定、切削用量选择、夹具选择、刀具选择、量具选择） 5-3 零件加工计划 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高、噪音低等特点。 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀 　　车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具 备下列三种基本机能： 车刀 　　1.冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。 　　2.红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。 　　3.韧性－能 承受振动和冲击负荷的机能。 　　高速钢(又名风钢、锋钢或白钢) 　　高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。近年来我国试制成功了B202无铬高速 钢、B201无钴特种高速钢，B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能：硬度较高， HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度，耐温程度可达560－600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴，刃磨利便， 为