油库装车油品泄漏应急处置预案.doc

油库装车油品泄漏应急处置预案 1事故现象 油库工艺管道，因腐蚀、磨损冲刷、管线超压运行、地质变化、意外破坏、管道材质或焊接缺陷等原因导致管线破裂或技术失效，造成工艺管线内油品泄漏的事件。本预案针对上述事件制定。 2.事故原因 工艺管线泄漏，造成环境污染，油品损耗，而且因油品大量泄露遇火源或油气挥发易引起火灾、爆炸、中毒等的次生灾害，导致人员伤亡和财产损失，严重影响输油生产。 事故 3.事故处理 3.1汇报程序 3.1.1发现管线泄漏人员立即按下就近的手动报警按钮并立即打电话向中控汇报，中控向调度运行中心中控室报警,向运行班长汇报。 3.1.2运行班长立即向油库应急组长汇报。 3.2处置程序 3.2.1当班班长接到中控室应急命令后迅速调配人员负责油库作业现场的处置工作。 3.2.2停止受事故影响的生产作业，采取相应的工艺措施切断泄露管线与其他设备的联系，对管线进行泄压处理，关闭泄漏管线上下游阀门，将泄漏管线隔离，如遇特殊情况严重泄露时，组织现场做好油罐的倒罐工作。 3.2.3现场立即警戒布控，停止某部内一切动火作业，立即切断事故周围高、低压电源，防止火灾发生，确认泄露区域防火堤排水阀，含油污水截断阀关闭，严禁无关人员进入现场； 3.2.4在泄露现场上风位置准备足量的灭火器、灭火毯，并在就近的消火栓连接水带，出一支或数支清水、泡沫枪，消防泵房人员做好随时启动消防泵的准备，义务消防队员做好随时扑救可能引起火灾的准备工作； 3.2.5利用消防沙做临时土坝，防止成品油漫流，对漏油设备实施堵漏，控制泄漏，减少泄漏量，做好漏油设备的堵漏工作； 3.2.6对少量地面残留油品，使用吸油毡、消防沙、铜铝质容器等回收，进行处理，若情况紧急，可用消防泡沫覆盖，以免发生危险，对已污染的土层进行更换； 3.2.7对泄漏出的大量油品，可用砂袋或泥土修筑临时围堰，或开挖沟坑进行导流、蓄积，用收油泵将地面油品收到大桶或油罐车中，切不可让溢油流入水源地、排水沟、防洪沟、居民区。 3.2.8配合维抢修队伍进行抢险作业。 管线堵漏措施 ①关闭漏油管线两端阀门，裂口小或小孔渗泄漏时，可以用铜棒打木楔或铅皮堵住裂口。 ②裂口大时可以用堵漏管卡将密封垫或韧性较大的物质紧紧压在孔洞的外面，以堵住裂口。 ③用金属密闭腔包住泄漏处，在腔内填充密封填料（如灌铅等），或连接处加密封垫等。 ④将密封胶直接涂敷在缝隙、孔洞处，或将胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上，用缠绕带裹住管线，待粘接后止漏。 ⑤将泄漏点包焊在金属腔内，从而止漏。 ⑥已断裂的管线，要及时关闭两端阀门，用布包泥土堵塞断口。 阀门及法兰堵漏措施 ①调整法兰间隙、紧固密封元件、调整密封元件的相对位置等都可以用来治理阀门及法兰泄漏。 ②更换、改进、修理漏处密封件及其结构以止漏。 ③利用油料或水将密封面上的杂质清洗干净从而消除泄漏。 ④在泄渗漏的填料箱或法兰等处预制密封腔，将密封胶料强力注入 密封腔内，并迅速固化成新的填料以止漏。 3.2.6对事故现场进行清理。 3.2.7应急终止 3.3注意事项 3.3.1进入现场的人员，必须按规定要求劳保着装，明确各自的职责，服从指挥，听从分配，不违章指挥、违章操作； 3.3.2安全管理人员或现场安全监护人员佩带明显标志，配备专用可燃气体检测仪器、含氧测试仪器，负责各个程序的监护检测； 3.3.3 事故抢修过程安全结束后，做到工完、料净、场地清，恢复现场,确认符合规定后，方可撤离。 4、事故预案演练规定 4.1各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练； 4.2演练结束后车间包片管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好（应急演练记录）；记录的内容包括：演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺陷的改进措施。 4.3演练要力求实效、真实，严禁假记录。 4.4班组演练记录保存一年，记录完整，字迹清晰。 4.5应急指挥职责分配 总指挥部成员：车间主任、安全员、工艺技术员、设备技术员、当班班长。 指挥长：车间主任 对本车间应急演练培训工作进行监督管理，负责事故发生时立即组织起自己车间的应急组织机构，组织技术员，操作人员进行应急状态下工艺处理清点各自车间岗位人员的数量，了解人员受伤情况，掌握装置运行状况，并负责向公司应急指挥部汇报。 现场抢修组长：设备副主任 负责应急状态下的设备抢修、维护、监督。负责公司抗震系统方案的建立，组织，实施和管理。 车间安全员： 负责本车间日常应急演练培训工作的开展和实施；具体负责协助车间主任组织、实施、监督、检查车间的安全生产活动（包括环境方面），对安全生产制度、责任、事故处理、应急计划等车间范围内的安全生产活动履行监督、检查、落实职责：负责事故调查并参予善后处理。