混凝土灌注桩监理实施细则.doc

钻孔灌注桩工程监理细则 审查施工单位资质、质保体系、施工组织设计、人员上岗证等。 仔细审阅钻孔灌注桩施工组织设计，发现问题认真提出。严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工。严禁违章排放废浆，污染环境。 检查桩孔定位放线、标高、桩数。施工场地需平整、坚硬。 钻孔灌注桩施工工艺流程图： 查验有关水泥、钢筋、石子、黄砂等有关质保资料，并按规定进行见证取样送检。水泥强度等级不宜低于42.5，石子宜采用5-25MM粒径的碎石，最大不超过40MM，砂为中粗。 用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求，应拟订补救措施或重新选择施工工艺，并经设计书面认可。 成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成。成孔完毕至灌注砼的间隔时间应小于24小时，要及时做好施工过程的原始记录。灌注桩施工大部分是后道工序覆盖前道工序，又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强，所以特别要严格施工工序控制，及时进行质量检验及隐蔽工程验收，随时检查钻孔及砼灌注记录，注意故障及异常情况的处理，并做好记录。在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。 成孔时钻机定位正确，水平、稳固，钻机回转中心与护筒中心的偏差不应大于20MM，成孔过程中钻机头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。 合理选用注入孔口泥浆，一般泥浆密度≤1.10。控制排出孔口泥浆密度：正循环成孔≤1.3，反循环成孔≤1.15，泥浆密度难以达到时，可通过试桩实测，适当放宽。严格控制好护壁泥浆的比重，孔内液面高度等防止孔壁坍落。 成孔质量及检测方法的规定（见下表） 项 次 项 目 允许偏差 检测方法 1 孔 径 承 重 桩 -0 +0.20d 用JJY型井径仪 超声波测井仪 围 护 桩 -0.05d +0.10d 2 垂 直 度 ≤1% 用JJY型测斜仪 超声波测井仪 3 孔 深 承 重 桩 -0 +300mm 核定钻头和钻杆长度 4 桩 位 承 重 桩 单 桩 1/10d 基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查。 条形桩基垂直轴线方 向和群桩基础边桩 1/6d 条形桩基顺轴线方向 和群桩基础中间桩 1/4d 支 护 桩 1/12d 注：1、d——桩的设计直径。 2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。 十一、按设计图检查钢筋笼的配筋类别、规格、根数、间距、搭接长度、焊点及其技术要求。钢筋笼应在制作台架上成型，保持平直，防止弯曲变形。钢筋笼可分段制作，制作前应将主筋校直，清除钢筋污垢、锈蚀。 钢筋笼制作要求： 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表6、1、3的规定。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼整体长度 ±100 钢筋笼的焊接应符合下列规定： 焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。 钢筋搭接长度应符合表6、1、4的规定，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 钢 筋 搭 接 长 度 表6、1、4 项 次 钢 筋 级 别 焊 缝 形 式 搭 接 长 度 1 Ⅰ级 单面焊 双面焊 8d 4d 2 Ⅱ级 单面焊 双面焊 10d 5d 注：d为钢筋直径 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。 成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 钢筋笼安装： 钢筋笼应经中间验收合格后方可入孔安装。 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。 钢筋笼孔口焊接应符合下列规定： 下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。 上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。 焊接时宜两边对称施焊。 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm。 钢筋笼制作 钻架定位 下导管 安放钢筋笼 测孔深沉淤 第一次清孔 钻 孔 泥浆外运 泥