现代质量保证技术讲座PPT.ppt

现代质量保证技术 全面质量保证（TQM） 全面质量管理 全面质量管理产生的背景 全面质量管理的含义 全面质量管理的内容 全面质量管理的基本程序 全面质量管理的意义 质量管理的发展 质量检验阶段 产生于20世纪40年代，通过检验剔除废品保证质量 统计质量控制阶段产生于20世纪40到60年代，运用统计方法，在生产过程中定期地进行抽查，通过控制图发现或检查生产过程是否出现不正常情况，并把抽查结果当做反馈信号，一边能及时发现和消除不正常的原因，防止废品的产生。 全面质量管理阶段 产生于20世纪60年代以后，对许多综合多种门类技术成果的大型、精密、复杂的现代工业产品来说，影响质量的因素已不是几十、几百个，而是成千上万个。对任一个细节的疏忽，也会造成全局性损失。单纯依靠事后把关或主要依靠生产过程控制的方法，已经不能适应工业发展的需要。遇事全面质量管理应运而生。 全面质量管理的含义 全面质量管理（Total Quality Management, TQM)是指企业的每一个员工都要求对质量的关注，强调质量保障活动贯穿于从市场调研、产品规划、产品开发、加工制造、装配检测到售后服务等产品周期全过程。 国际标准化组织ISO将其定义为：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。” 对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法 。 全面质量管理的主要内容 全面质量管理的基本程序 PDCA ( Plan, Do, Check, Action ) 分别代表计划、实施、检查和处理。 质量控制体系 　质量控制是一个复杂的系统，应该从管理、技术、人员和政策法规四个方面来实现质量控制。从管理方面控制质量称为质量管理学，主要技术是全面质量管理TQM。从技术方面控制质量称为技术质量学，它包括在线质量控制和离线质量控制两个部分。 80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ）和CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。 全面质量管理和ISO9000质量标准 所谓的全过程是指将质量控制从质量检验和统计质量控制扩展到整个产品寿命周期。全面运用一切有效方法是指应用一切可以运用的方法，而不仅仅是数理统计法。全面控制质量因素意味着把影响质量的人、机器设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保质量。事实证明，产品的质量与制造成本的关系很大，为了保证产品质量并降低生产成本，要取得全面经济效益，就必须进行全面质量管理。 另外，全面质量管理还强调以下观点： 1.用户第一的观点，并将用户的概念扩充到 企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。2.预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3.定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4.以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。 全面质量管理一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）。这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。主要是根据检查结果，采取相应的措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤。 　　贯彻全面质量管理的思想，就必须有一套行之有效的组织管理机构和全面严格的规章制度，ISO9000国际质量认证标准为实现全面质量管理提供了十分有效的手段。ISO9000系列质量标准是国际标准化组织（ISO）于1987年颁布的，其目的是最终导致质量管理和质量保证的国际化，使供方能够以最低造价确保长期、稳定地生产出质量好的产品，使需方建立起对供方的信任。ISO9000标准的实施要求企业建立一套全面的、完整的、详尽的、严格的有关质量管理和质量保障的规章制度和质量保障文件。这些规章制度和文件要求企业从组织机构、人员管理和培训、产品寿命周期质量控制活动都必须适应质量管理的需要。 　ISO9000由6个标准组成： 1.ISO8402：质量──术语　　2.ISO9000：质量管理和质量保证标准──选择和使用指南3.ISO9001：质量体系──设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式4.ISO9002：质量体系──生产、安装和服务的质量