不锈钢管线焊接施工方案,使用不锈钢焊接材料等进口管线改造施工方案.doc

施工工作包 项目编号: P6101A/B进口管线改造施工方案 施工单位：××××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 Approved By 核定人 Sign By 签字 Date 日期 HSSE ENGINEER HSSE工程师 PROCESS ENGINEER 工艺工程师 MECHANICAL ENGINEER 设备工程师 INSPECTION ENGINEER 检验工程师 ELECTRICAL ENGINEER 电气工程师 INSTRUMENT ENGINEER 仪表工程师 DCS ENGINEER DCS工程师 MAINTENANCE MANAGER 维修经理 PT MANAGER 生产技术部经理 第一章：编制依据 现行国家、行业相关标准、规范： 1.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范《SH3501-2002》 2.工业金属管道工程施工及验收规范 《GB50235-2010》 3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 《GB50236-11》 4.工业金属管道工程验收规范 《GB50184》 4.石油化工施工安全技术规程 《SH3505-1999》 第二章：概述 P6101A/B泵进口管线根据要求对进口管线进行改造。 第三章：施工工序和施工工艺 3.1 施工技术准备 3.1.1 开工之前由施工技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。 3.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。 3.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。 3.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证。 3.2焊接电源设备及焊接材料的选择 3.2.1焊接电源设备 焊接不锈钢根据其性能应采用直流电源，焊接设备我们采用国产逆变式弧焊电源。焊机具备下向焊、TIG焊等功能，也可实现普通焊。可实现打底焊、填充焊和盖面焊，是一种环境适应性强、综合性能优异的新一代弧焊设备，完全可满足本工程要求。 3.2.2焊丝 采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌号焊丝(0Cr20Ni10Ti)作为填充材料，以确保焊缝金属组织和机械性能。根据管材厚度，焊丝直径采用Φ2.5mm。 3.2.3氩气 应选用纯度为99.95%的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 3.2.4电极材料 采用国产WCe20型铈钨极。钨极的端头形状和直径对焊接过程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。实践证明采用圆锥形平端效果最佳，见图一。根据所焊接管道的厚度和焊接电流的大小，采用直径为Φ3.0mm的钨极。 3.3焊接工艺参数 3.3.1主要根据母材厚度，接头形式及操作方法等因素选择。 1）焊接电流 焊接电流打底层焊为135A、盖面层焊为120A。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下塌和咬边，而且会导致钨极烧损；焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。 2）焊接速度 焊接速度应根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，焊缝金属和钨极易氧化、易和气孔等缺陷。 3）电弧电压 在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。 4）喷嘴孔径 焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的大小直接影响保护效果，我们这里喷嘴孔径选用Φ10mm。 5）氩气流量 氩气流量由气体流量计控制，现场施焊时取5~8L/min. 3.3.2焊接操作技术 1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见图四。 水平位置 图四 垂直位置 2）打底层焊法 A.焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。 B.施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法