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PLC控制系统顶升施工方案 （1）施工准备 1）成立承重、顶升工程现场领导组 现场指挥组设总指挥1名，全面负责现场指挥作业；副总指挥1名，协助总指挥工作，总指挥不在时，代行总指挥职责。指挥组下设4个职能小组：分别是监测组、控制组、液压组和作业组，负责相关的工作，各职能小组设组长一名，与总指挥、副总指挥共同组成现场指挥组。 各职能小组的功能分别是： 监测组：负责监测屋架的整体姿态、结构的变形、沉降，管线沉降等，定期将监测结果汇总后报现场总指挥，当出现异常情况或监测结果超出报警值时，则应及时向总指挥汇报，并提出建议。监测组又可细分为宏观监测组和微观监测组，前者主要负责监测托盘和房屋的整体姿态，结构的变形、沉降，后者主要负责应变、裂缝、位移等项目的监测。 控制组：根据总指挥的命令对液压顶升系统发出上升、下降或停止等操作指令。对于上升或下降指令，只听从总指挥的指令，当出现异常情况需紧急停止时，应在得到信息的第一时间对系统发出停止指令，而不管这一信息是否自总指挥发出。 液压组：负责整个液压顶升系统的安装与形成，维护与保养，检查与维修等。根据总指挥的要求调整液压元件的设置。 作业组：负责称重和顶升期间的劳力配置，在称重和顶升的整个过程中提供劳务作业。其工作内容包括施工准备时的场地清理、顶升时的垫块安装等。 各职能小组受总指挥统一指挥，向总指挥汇报工作，总指挥汇总领导组其它成员的意见后做出决策，并由总指挥向各职能小组发出指令，进入下一道工序工作。 现场指挥组根据工程进度、天气条件、工地准备情况，与各方商定称重、 顶升的具体日期。 2)人员培训 所有参与平移、顶升施工的人员都进行工作的严格分工，在进入现场前进行充分的培训； 3) 称重前整体检查 ①　主体结构检查 钢网架整体结构是否已全部与墙体脱离； 屋顶上方、支座位置等整体姿态如何，有否变形等异常情况； 主体结构与其它结构的连接是否已全部去除。 ②液压系统检查 油缸安装牢固正确； 泵站与油缸之间的油管连接必须正确、可靠； 油箱液面，应达到规定高度； 备用2桶液压油，加油必须经过滤油机； ③控制系统检查 系统安装就位并已调试完毕； 各路电源，其接线、容量和安全性都应符合规定： 控制装置接线、安装必须正确无误； 应保证数据通讯线路正确无误； 各传感器系统，保证信号正确传输； ④ 监测系统检查 百分表安装牢固、正确，没有遗漏； 信号传输无误； ⑤ 初值的设定与读取 系统初始加载由液压工程师会同土建工程师共同确定并报总指挥， 最终由系统操作员输入PLC； 读取控制系统力传感器和位移传感器初值或将其归零； 读取监测系统中百分表的初值或将其归零。 （2）称重 ①油缸、油管、泵站操纵台、监测仪等安装完毕检查无误； ②按计算荷载的70％～90％加压，进行油缸的保压试验4～5小时； ③检查整个系统的工作情况，油路情况； ④通过传感器、应变片、水准测量等检查网架姿态、沉降情况； ⑤对负载调试结果进行确认，进行下一步工作。 ⑥采用间断逐级加载，每次加载的时间为2秒，然后由监测工程师检查测点处上下支墩是否脱离2mm，如已达到该值，关闭该顶升点的千斤顶，如未达到，则根据监测的位移量由总指挥确定该点下一级加载的大小。 ⑦重复上述步骤，直至所有顶升点上下支墩的相对位移均达到2mm；维持此状态一段时间，记录所有千斤顶的压力数据并打印输出。 ⑧将每点的实测值与理论计算值比较，计算其差异量，由液压工程师和结构工程师共同分析原因，最终由领导组确定该点实测值能否作为顶升和平移时的基准值。如差异较大，将作如何调整。 （3） 试顶升 为了观察和考核整个顶升施工系统的工作状态，在正式顶升之前，按下列程序进行试顶升： ①认真检查整体顶升系统的工作情况(油缸、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等)； ②按5mm→10mm→20mm→50mm→100mm进行分阶段顶升； 　　③在顶升过程中做好观察、测量、校核、分析等工作； 　　④完成一个行程的试顶高度100mm； ⑤在两侧支墩下用垫块进行支撑； ⑥落顶，落顶速度1mm/min； ⑦收缸； ⑧在千斤顶下用垫块进行支垫； 重复①～⑧二至五个循环。 试顶升结束后，提供支点沉降、测点应变、整体姿态、结构变形等情况，为正式顶升提供依据. 试顶升指挥系统同称重阶段。 (4) 正式顶升 试顶升后，观察若无问题，便进行正式顶升。 正式顶升，须按下列程序进行，并作好记录： 　　①操作：按预设荷载进行加载和顶升； 　　②观察：各个观察点应及时反映测量情况。 　　③测量：各个测量点应认真做好测量工作，及时反映测量数据； 　　④校核：数据汇交现场领导组，比较实测数据与理论数据的差异； 　　⑤分析：若有数据偏差，有关各方应认真分析并及时进行调整。 ⑥决策：认