桥面负弯矩张拉方案.docVIP

桥梁上部结构负弯矩钢绞线张拉技术交底一、工程概况 预应力钢绞线采用高强度低松弛，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度 =1860MPa，弹性模量EP=1.95*MPa，预应力锚下控制张拉力为0.75fpk=1395MPa，单股钢绞线控制张拉力为195.3KN。墩顶连续段负弯矩钢束孔道采用预埋铁皮扁型波纹管制孔，波纹管采用90*25mm规格，锚具采用BM15-5扁型锚具及其配套组件，千斤顶采用260KN规格，出厂编号B#千斤顶配56066压力表，出厂编号0112014#千斤顶配7422压力表。墩顶中横梁（现浇连续段）混凝土强度达到设计强度90%后，且混凝土龄期不小于7天，进行张拉，预应力采用控制应力和伸长量双控，张拉力为主，伸长量校核。二、负弯矩钢绞线张拉工艺流程 清孔→穿束→安装锚垫板、夹片、限位板→安装千斤顶、工具锚垫板、夹片→负弯矩钢绞线张拉→孔道压浆。三、施工方案1、穿束 负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。2、安装锚垫板及夹片 当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。3、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片 此过程中应注意同轴对中。4、负弯矩钢绞线张拉 钢绞线采用单股对称张拉，预应力施加顺序：0 → 10%δk → 20%δk → 100%δk(持荷2min) → 卸荷5、张拉顺序 张拉施工过程中从每一联的两头端跨向中间的对称顺序进行张拉。 四、预应力钢绞线理论伸长量计算 钢绞线公称面积Ap=140mm2，弹性模量1.95*MPa, 预应力钢绞线伸长量计算公式： △L=（PpL）/(ApEp)式中:Pp——预应力钢绞线的平均张拉力，N；直线段取张拉端的张拉力，曲线段 按平均张拉力计算；(本次负弯矩张拉钢绞线为直线与曲线的组合线型) L——预应力钢绞线的长度，mm； Ap——预应力钢绞线的截面积，mm2； Ep——预应力钢绞线的弹性模量，MPa；??1、钢绞线第一直线段伸长量△L1计算钢绞线为直线，故Pp=P则 △L1=(195.3KN*L1)/(140mm2*1.95*105MPa)=0.00715*L1钢绞线第一直线段长度L1=5730.5mm钢绞线第一直线段长量△L1=0.00715*L1＝0.00715*5730.5=40.973mm2、钢绞线第二直线段伸长量△L2计算钢绞线为直线，故Pp=P则 △L2=(195.3KN*L1)/(140mm2*1.95*105MPa)=0.00715*L2钢绞线第二直线段长度L2=1517mm钢绞线第二直线段长量△L2=0.00715*L2＝0.00715*1517=10.87mm3、钢绞线曲线段伸长量计算钢绞线为曲线，故Pp={P[1-]}/() 式中：x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k——管道每米局部偏差对摩擦的影响系数； ——预应力钢绞线对孔道壁的摩擦系数. 根据设计要求本次计算取k=0.0015，=0.25，=0.157，x=1.571，L3=1571mm 则钢绞线曲线段伸长量△L3=0.00715* L3*0.98=11.008mm 所以△L=（40.973+10.87+11.008）*2=125.7mm五、千斤顶张拉力与对应压力表读数计算1、张拉力计算 负弯矩钢绞线，采用单股对称张拉，张拉吨位计算： 控制张拉力 fk=1860*0.75*140*1=195.3KN 10%初张拉力 10%*fk=195.3*10%=19.53KN 20%张拉力?? 20%*fk=195.3*20%=39.06KN 100%张拉力?? 100%*fk=195.3*100%=195.3KN 张拉力加载顺序：0→19.53KN→39.06KN→195.30KN(持荷2min)→卸荷2、压力表值计算 负弯矩钢绞线张拉用千斤顶和压力表已检测（资料见附件）(1)、出厂编号B#千斤顶配56066压力表，线性回归方程：??Y=0.2100×X－0.0265式中：Y—油压表