污水处理厂设计流程 [自动保存的].pptVIP

旋流分离技术 旋流分离流程 含油污水 杀菌剂、防垢剂 调节除油罐 提升泵 水力旋流剂 污水处理器 粗粒罐 精滤罐 注水站 具有体积小、重量轻、分离效率高。 简化了流程，处理后含油小于5mg/L。 适应滩海油田及污水处理工程要求占地面积少的污水处理站。 水力旋流器是一项新型油水分离技术，它重量轻、占地小，离心加速度大，可利用水力旋流分离取代沉降除油，除油效果可达到95~98%； 已在彩南油田、东河油田、塔中四等油田的污水处理中应用。 三、工艺流程设计 1 2 数据分析 3 3 主要工程量 4 4 汇 报 提 纲 预算 3 5 4 3 现场调研 工艺流程 四、主要工程量 1、构筑物 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 调节水罐 座 钢制 2 斜管除油罐 座 钢制 3 反洗水罐 座 钢制 4 注水罐 座 钢制 5 污水池 座 混凝土 6 污油池 座 混凝土 7 过滤吸水池 座 混凝土 8 污泥池 座 混凝土 2、建筑物 序号 名 称 建筑面积（m2） 单位 数量 结构类型 1 加药间及药库 座 钢筋混凝土框架 2 二氧化氯发生间 座 钢筋混凝土框架 3 污水联合泵房 座 钢筋混凝土框架 4 过滤操作及值班间 座 钢筋混凝土框架 5 空压机间 座 钢筋混凝土框架 6 阀组间 座 轻钢彩板 7 低压变电所 座 钢筋混凝土框架 8 浮选机间 座 轻钢彩板 合计 四、主要工程量 3、主要设备 序号 名 称 规格 单位 数量 1 缓冲沉降罐 2 净化水罐 3 回收水罐 4 一体化过虑装置 内附： 1） 滤罐 2） 升压泵 3） 反冲洗泵 4） 控制柜 5 回收水泵 6 一体化收油装置 内附： 1） 污油泵 2） 卧式污油罐 3） 控制柜 7 混凝剂装置 8 杀菌剂（清洗剂）装置 9 助滤剂装置 10 缓蚀、阻垢装置 11 隔氧浮床 12 管式混合器 五、预算 序号 费用名称 设备购置费 安装工程费 建筑工程费 合计 1 建筑 2 工艺 (1) 各种级泵 (2) 缓冲沉降罐 (3) 净化水储罐 (4) 回收水储罐 (5) 一体化收油装置 (6) 一体化过滤装置 (7) 卧式压力除油器 (8) 隔氧浮床 4 加药装置 5 通信 6 配电 (1) 外附式变电站 (2) 低压进线柜 (3) 低压出线柜 (4) 电容补偿柜 (5) 低压母联柜 (6) 各种电缆 (7) 防爆配电箱 7 自控 (1) 单法兰液位变送器 (2) 浮球液位开关 (3) 射频导纳界面仪 (4) PLC控制系统 (5) 不间断电源 (6) 铠装对绞屏蔽控制电缆 9 场区 根据工程造价手册进行经济预算。形式如下表： * * * * 重力沉降技术 进水和配水系统 1、穿孔管式配水 序号 名 称 计算公式 符号说明 1 穿孔管控眼总面积 f—孔眼总面积，m2 u0—孔口流速，m/s； u0=0.4 t—采出水在分离区停留时间，h Q—计算流量，m3/s n—空口总数 d0—孔口直径，m n1—每根穿孔管上的孔口数 N—穿孔管根数 ui—串口管末端流速，m/s F1—分离环形面积，m2 L—穿孔管有效长度，m F2—n1个环形面积，m2 2 穿孔管孔口总数 3 每根穿孔管上空口数 4 穿孔管起末端流速 5 分离区环形面积 6 穿孔管长度 7 根据空口述划分环形面积 8 每圈孔眼中心直径 三、工艺流程设计 重力沉降技术 进水和配水系统 1、喇叭口配水 序号 名称 计算公式 符号说明 1 配水环形面积 F ——需配水环形面积，m2 ——罐壁内直径，m ——配水腔（或絮凝器）外壁直径，m ——每个喇叭口控制面积，㎡； n ——喇叭口个数 ni——每圈喇叭口个数 fn——ni圈喇叭口控制面积，㎡ ——n圈喇叭口中心线直径，m ——喇叭口夹角° L ——喇叭口间距，m qi ——每个喇叭口配水流量，m3/h θ——沉降罐设计流量，m3/h ——相邻内圈已含的圆面积（含配水腔）㎡ 2 设置配水喇叭口个数 3 每个喇叭口实际控制面积 4 每圈喇叭口控制面积 5 每圈喇叭口中心线直径 6 每圈喇叭口的夹角 7 每圈喇叭口间距 8 每个喇叭口配水流量 三、工艺流程设计 重力沉降技术 集水和出水系统 1、集水槽计算公式 序号 名 称 计算公式 符号说明 1 收油槽潜流孔总面积 Ω—潜流孔总面积，m2 Q—设计流量，m3/h u0—潜流孔眼流速，m/s； u0=0.3~0.5 n—孔眼个数 d—每个孔眼直径，m；d=0.05~0.15 φ1—孔眼中心线直径，m h1—槽终点水深