6西格玛管理演示文稿.ppt

六西格玛管理 ——迈向卓越的阶梯 目 录 一、六西格玛管理的产生和发展 二、六西格玛管理的内涵 三、六西格玛管理和管理创新 四、企业导人六西格玛管理的准备工作 五、流程改进的方法——DMAIC 六、突破式改进方式——DFSS 一、六西格玛管理的产生和发展 产生和发展 1987年： Motorola实施六西格玛方案。 1989年： Motorola赢得了“波多里奇”国家质量奖。 1989年：IBM实施六西格玛管理。 1991年：DEC实施六西格玛管理。 1993年：ABB、柯达、德洲仪器实施六西格玛管理。 1995年：GE实施六西格玛管理。 1999年：三星是亚洲第一家导入六西格玛管理的公司 2000年以来：国内一些大中型企业，如联想、宝钢、海尔、小天鹅、格兰仕、澳柯玛、中远等都在不同的范围内引入和实施了六西格玛管理法，并取得了一定的成果。 2002年：宝钢股份率先在热轧厂进行精益生产试点。 2003年：宝钢股份将六西格玛与精益运营有机融合，并在各生产厂全面推广。 2004年：启动104个项目，取得效益4亿元。 成功经验 1995年以来实施六西格玛的跨国公司数量呈指数增长； 1999年世界500强中有40个公司实施了六西格玛，其中14个属于排名前100位的公司。 Motorola开展六西格玛后： 平均每年提高生产率12.3%； 由于质量缺陷造成损失的费用减少84%； 动作过程的失误降低99.7%； 平均每年业务利润股份增长17%； 节约制造费用超过110亿美元。 GE开展六西格玛后。其收益增长速度不断加快。六西格玛成为GE的四大成长驱动因素之一； GE金融服务的六西格玛项目小组改进了合同的评审流程，提高了交易效率，为公司节约了100万美元； GE金融抵押部门分析了一个分支机构的成功经验，并进行了推广，将员工的投入程度由76%上升到99%，通过新业务带来了成百上千万收入； GE照明的六西格玛项目改善了公司与沃尔玛之间的支付关系，标据和双方分歧减少了98%； GE医疗设备公司通过六西格玛管理法创造出一种新技术，病人可以在1分钟内完成一次全身检查，而以前需要3分钟。 GE的管理精髓，韦尔奇的制胜法宝 1995年通用电气决定贯彻六西格玛管理战略时，几乎所有的业务都介于三西格玛到四西格玛之间，当时通用电气在废品、返工零件、交易错误修正、低效率和生产率损失上多付出了70亿到100亿美元。实现六西格玛目标将使公司的失误率降低到每百万3.4次失误——大约是1996年失误率的万分之一。 杰克.韦尔奇在通用电气1996年年会提出了2000年成为一个六西格玛公司的目标。并承诺，六西格玛革新战略将花费2亿美元培训200名黑带大师和800名黑带。同时要求通用电气的2000名工程师参加六西格玛设计（DFSS）培训。 1996年GE首先把质量运动的重点放在减少和消除那些造成公司宝贵的资源——时间和金钱的浪费上。 1997年，公司又投资2.5亿美元培训了将近2.5亿美元培训了将近4000名黑带和黑带大师，以及6000多名绿带（当时的员工总数222000名）。1997年，六西格玛管理贡献了3亿美元的营运收益。 1997年3月，韦尔奇专门向GE全球的管理人员发送了一份传真，明确规定，管理人员的提升将直接与六西格玛管理挂钩。 1998年1月1日，GE新版本的管理人员晋升制度正式生效。 从1999年1月1日起，另一项质量政策正式生效：GE的所有“专业”员工——包括办公室的职工，都必须参加并完成六西格玛绿带或黑带培训。 2000年，GE将六西格玛管理继续延伸到了网络化管理、网上采购以及其它一些电子商务活动中。 2002年，GE提出供应商应该做好六西格玛管理，并提出相应的对供应商的奖励机制，激励供应商开展六西格玛管理。 二、六西格玛管理的内涵 “σ”是希腊文字母，统计学用其表示随机变量X分布的标准偏差，通过“σ”可以度量随机变量的散布大小。 σ= 什么是六西格玛 DPMO与σ换算表 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法，通过消除变异和缺陷来实现零差错率。六西格玛管理可以减少缺陷，缩短运营周期，降低成本，从而提高顾客满意度和实现最大收益。六西格玛管理现在已发展为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的秒度标尺并追求持续进步的一种管理哲学和管理战略。 六西格玛的特点 以项目策划和实施为主线 以数据和数理统计技术为基础 以科学的工作程序为模式 以零缺陷和卓越的质量为追求目标 以满足顾客需求为导向（核心特征） 以取得经济效益为目的（核心特征） 六西格玛六大主题 真正关心顾客的需求 用数据和事实驱动管理 关注流程，消除变异 主动管理 无边界合作 追求完美，容忍失败 卡诺模型：当然