75T 循环流化床锅炉检修维护技术规程.doc

75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 范围 本标准提供了75吨循环流化床锅炉小修、大修周期，规定了相应的检修内容和质量标准。 本标准适用于YG-75/3.82-M1，CG-75/3.82-MX23锅炉。 规范性引用文件： 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新牍本适用于本标准。 设备型号、规格主要技术性能 设备型号 规格 主要技术性能 制造厂家 YG-75/3.82-M1 宽度×深度×高度 11700×15100×33550 额定出力：75T/H 压力：3.82MPa 济南锅炉厂 CG-75/3.82-MX23 四川锅炉厂 检修周期及检修内容 检修周期 大修间隔1-2年（5000-10000小时），停用天数：20-25天 小修间隔2-4个月（1250—2500小时），停用天数：5-7天 检修内容 运行中的检修 在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障. 小修 按照预定计划，对锅炉进行局部的，预防性的检修。 大修 按照预定计划，对锅炉进行全面地、恢复性的检修。 锅炉汽水系统 汽包检修方法及质量标准 汽包检修方法 大修项目 检查和清理汽包内的腐蚀和污垢。 检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。 检查清理水位计连通管，压力表接头和加药管，排污管。 检查清理支吊架及固定装置。 拆下汽水分离装置，修理去锈。 会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。 汽包内壁及全部零件去锈刷汽包漆。 检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏。 检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。 检查汽包的支承滑动滚柱是否卡死。 校验水位计指示的准确性。 小修项目 清除运行中发生的缺陷。 重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。 大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。 质量标准 汽包内清洁，无杂物，污垢，无裂纹，各管口通畅。 汽水分离装置安装严密，牢固。 人孔门密封严密。 膨胀指示器指示正确，膨胀自如。 支座无卡滞，水位计指示正确。 联箱的检修方法及质量标准。 联箱检修方法： 大修项目 检查外部变形裂纹过热现象，检查支座和膨胀间隙。 打开封头清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况。 检查内、外部焊口是否有裂纹。 小修项目 检查集箱变形和过热现象。 检查支吊架牢固情况和膨胀间隙。 检查各部位是否裂纹和变形。 质量标准 内部干净，无杂物积存，管口无堵塞。 联箱的弯曲度不超过长度的3‰，水平误差为1-2毫米。 角焊缝的管座必须插入联箱孔的台阶上，才能焊接。 减温系统设备的检修方法及质量标准。 包括喷水混合式减温器和自制冷凝器。 检修方法 大修项目 抽芯检查减温器及冷凝器的芯子。 检查联箱和套管。 检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头。 检查大法兰的结合面。 检查联箱的膨胀指示器。 根据运行情况检查喷水减温器内部喷嘴及套管。 小修项目 检修大法兰螺栓是否松动。 检查进出水管接头焊口。 检查联箱的膨胀装置。 质量标准 更换损坏的大小法尘螺栓，抹黑铅粉，螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符合设计要求。 联箱及外部支管有点腐蚀而泄漏时，允许用堆焊补强和办法修理，并作水压试验，为工作压力的1.25倍。 大法兰垫压入1-1.5毫米为宜，垫面不允许有穿透结合面的沟槽和不平整的现象，其沟槽深度在0.2毫米，不超过结合面宽度1/3时，仍可使用。 联箱表面腐蚀深度不准超过壁厚的3%，不得有疲劳裂纹现象。 检修过程中的所有焊口，应符合焊接质量标准和要求。 水冷壁的检修方法和质量要求 水冷壁和检修方法及质量标准 大修项目 检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、喷涂起皮、细裂纹、砂眼等情况，作好记录，对于磨损严重处，可局部更换。 检查管子支吊架及保持梁。 割管检查内部的腐蚀情况。 小修项目 检查水冷壁的胀粗、磨损、变形情况。 检查管子的保持梁的联接情况。 质量标准 管壁磨损不行超过原有厚度的20%。 管子胀粗不得超过原有直径的3.5%。 管子不得有较明显的弯曲。 管子对口焊接时，不准许强力对口，管子对口长短误差不得大于5毫米。其中心线偏差，用直尺在距焊缝中心200毫米处检查，不应超过1毫米。 管子的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100毫米，距汽包、联箱外壁及支吊架边缘至少80-100毫米。 直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150毫米。 新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通。 省煤器的检修方法和质量标准 检修方法 大修项目 清扫管子外壁积灰。 检查管子磨损，变形和腐蚀情况。 检查管子支架，管长，护瓦防