D8单桌上型数粒机说明书.docVIP

DTD-8电子计数瓶装机使用说明书 一、 概 述 DTD-8电子计数瓶装机是一种桌上型轻便小巧的固体颗粒计数灌装设备。该机采用国际上先进的振动式多通道下料、计算机控制、动态扫描计数、自动输瓶、光电控制等先进技术，按GMP标准设计，操作界面LCD中文显示，并设置了系统自检、出错提示、故障报警自动停机等安全保护智能装置，是集光电机一体化的高科技物料计数灌装设备。本机可广泛应用于多种不同形状、大小的片剂、胶囊、丸剂等药品或食品、保健品等物料的快速计数灌装，可以装瓶装盒装袋。广泛用于医药、食品、化工等行业。特别适用于研究机构、医院、新办小型药厂、保健品厂。1.适用物料范围：00~5#胶囊，Ф5.5~12素片、糖衣片，Ф5-12丸剂或相应规格的固体颗粒物。 2.适用瓶装容器：瓶口内径Ф20-40、瓶径Ф35-60、瓶高50-100的塑料瓶、玻璃瓶。 3.装量范围：10-999可调。 4.计数速度：大于2000粒（片）/分、10-40瓶/分（与物料品种、大小，瓶子规格，瓶装量有关）5.计数误差：≤1‰ 6..电源及功率：AC220V 50HZ 0.5KW 7. 重量：108Kg 8.外形尺寸:1000×300×550可调(㎜) 三、设备各部件说明 本设备由计数分装机构、下料机构（料斗）、挡瓶板和电气控制系统等部分组成。 设备结构图（图一） 1、下料机构 下料机构由料斗、振动机构、下料通道板（振动波纹板）、防尘盖等部分组成。 料斗：用于装放待装瓶的物料。料斗下方出口处，装有挡板，可调整出口挡板的位置以控制物料下落量。 振动机构和下料振动板：本设备采用两级振动设计，由振动板一、二组成。下料通道为8通道。下料通道板（振动波纹板）固定在振动机构的振动支架上，由振动元件牵引振动支架，使振动板产生振动，达到物料均匀下料的目的。根据操作控制面板显示屏上的信息行的提示，可对各振动板振动幅度进行设置，从而方便地改变物料的流量。 除尘装置：下料通道板前部每一个通道上钻有一排2㎜的小孔，工作时，物料经过筛动，粉尘掉落在板下的粉尘盒内。 防尘盖：用透明有机玻璃制作，既可以防尘，工作时又可清晰地观察物料下料情况。 2、计数分装机构 计数分装机构由落料导管、计数光电传感器、漏斗等部分组成。 落料导管：根据用户物料规格品种配备相应了落料导管，落料导料管插装在导料管基座上。 计数光电传感器：计数光电传感器为一高灵敏度的光电传感器件。从落料导管落下的物料经过传感器，产生光电信号，经电子线路检测计数，计数情况即时在控制面板LCD窗口显示出来。 漏斗：通过计数头的物料经过漏斗装入瓶中。 根据瓶口大小和物料规格，为用户配制了相应的漏斗，漏斗口要对准瓶口。 3、挡瓶板 挡瓶板安装在分装漏斗下方。用户根据瓶子直径，调整挡瓶板的位置，瓶子要紧靠挡瓶板缺口两直角边。 在挡瓶板下方装有一对光电传感器，当一瓶按设置瓶装量装满移走后，充填位置缺瓶，控制面板上LCD窗口显示“缺瓶”报警，提醒操作人员补充瓶子。报警时振动器关闭，下料停止。 4、电气控制 电气控制部分由电气控制单元、控制面板组成。电源开关、电气控制主板分别安装在料斗架下方和小翻板电磁铁后侧。 四、安装 1、打开设备包装箱后，检查设备外部情况，并根据装箱单检查设备附件是否齐全。 2、本设备应安装在坚固的工作台面上。设备定位后，拆下罩壳，拆除振动器与大底板联接的锁定螺栓，取出振动器下面的垫块或角铁件，调整好振动器橡皮减振脚的位置，保证振动器自由振动，不碰撞其它零部件。振动器出口各通道与导药管落药口对齐，通道口下方略低于振动板槽底沟。 3、调整底脚螺钉到适当高度，使设备基本水平并和瓶高适应。 4、固定大料斗。料斗后侧下边要稍高波纹板2-3㎜。装好机罩，盖上有机玻璃罩。 5、设备安装完毕后，用柔软纱巾清除表面沙尘。 五、开机前准备工作 首次开机前的检查 外观检查：运输和安装过程中可能造成各连接部位和电气接插件松动，在安装完毕后，应仔细检查各螺钉连接部位和电气接插件是否松动，如有问题，应首先一一排除。 电源检查：本机使用220V，50HZ交流电，电源插头为三芯插头，用户自行配置3A自动开关作为总电源开关，电源插座接线应符合国家标准，接地线必须可靠，符合电气安全要求，以免影响设备和人身安全。 安装落料导料管和漏斗：落料导料管安插在落料导料头支撑座上。漏斗的安装见 “操作说明”中“导料管、漏斗的安装或更换”一节中的介绍。 3、通电检查 接通电源。用电源线将机器与外电源接通，按“总电源”开关（急停开关）后，控制面板上LCD显示屏亮，并出现相应画面。 4、装瓶和装袋时机器在桌面上的位置 装瓶时机器在桌面上的位置如下图二所示。 装瓶时机器在桌面上的位置（图二） 装袋时机器在桌面上的位置如下图三所