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不同初始晶粒度大锻件材料35CrMo热变形微观组织-燕山大学学报
37 卷 3 期 燕山大学学报 Vol. 37 No. 3
20 13 5 Journal of Yanshan University May 2013
年 月
文章编号：1007-791X (2013) 03-0201-05
不同初始晶粒度大锻件材料35CrMo
热变形微观组织演变模型
*
黄超伟，王敏婷，刘东旭，张 静，王俊杰，丁 艳
（燕山大学 机械工程学院，河北 秦皇岛 066004）
摘 要：充分考虑初始晶粒度的影响，通过Gleeble-3500 热模拟压缩试验，研究了大锻件材料35CrMo 钢的高
温成形特性。利用金相试验，建立了包含变形温度、应变、应变速率和初始晶粒度四因素的35CrMo 钢动态再
结晶百分数和晶粒尺寸模型，该模型的建立为后续混晶形成规律研究提供必要理论基础。
关键词：大锻件；动态再结晶；晶粒尺寸；混晶
中图分类号：TG111.7 文献标识码：A DOI：10.3969/j .issn.1007-791X .20 13.03.003
35CrMo 钢的静态、亚动态再结晶模型及静态、亚
0 引言
动态再结晶条件下的晶粒长大尺寸模型。
大型锻件是国民经济建设、国防工业和现代科
但是，他们对动态再结晶过程模型的研究没有
学事业发展所必需的各种大型关键设备、装置中的
考虑初始晶粒度的影响，A. Dehghan-Ma-Nshadi
[1]
主要基础零部件 。而大钢锭中的各种组织不均匀
等人研究表明，不同初始晶粒度下，随因子 的增
性非常严重，锻造工艺不恰当，很容易出现混晶。
0.3
大，临界应变 差异可达 左右，而再结晶百分
混晶严重时，锻件的屈服强度下降、冲击韧性大大
数 相差甚至高达60%，晶粒尺寸 区别也较
降低、脆性转变温度上升，这给工件的运行带来了 [7] 35CrMo
显著 。本文将初始晶粒度加入 钢的动态
[2]
严重隐患 ，而细小晶粒则会提高材料的力学性
再结晶模型，该模型比以往模型更真实反映了动态
[3]
能，比如钢的氢脆敏感性 。由于大锻件尺寸大、
再结晶规律。
生产周期长，现场试验研究混晶的形成规律费事、
耗财，因此建立大锻件材料在高温变形条件下的微 1 试验材料与方法
观组织模型，通过仿真研究混晶是个非常有利的手
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