凹印工艺规程-广东轻工职业技术学院.PPTVIP

凹版印刷工艺 一、凹版印刷概述 特点 凹版印刷原理 凹版印刷的特征 实例： “口口美”塑料食品袋印刷工艺 一、工艺流程 二、制版设计要求 细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，为了印刷的需要，条形码应安排使线条方向与版筒圆周方向一致。 有条件的话，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。 挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10％以上。 三、制版 1.制版的方法：电子雕刻法 2.印版的参数： 网点形状取方型，网点的深度为4C，网点线数为200线/英寸，网点的角度为45°，版长600mm，版周710mm。 注意：控制好印版渐变区域的网穴深度。 四、印刷材料的选择 1.塑料薄膜：BOPP 表面处理方法：电晕 2.油墨：OPP油墨 配色要求： 使用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。 选用原色油墨进行调配。 用尽可能少的油墨色数进行配色。 五、印刷 印刷速度、图文面积与干燥的温度 2.张力控制： 其放卷的张力设为1.4kg/m，收卷张力设为1.8kg/m，印刷时收卷张力要比放卷张力大，这样才能绷紧薄膜进行印刷。 3.压印滚筒： 胶层的硬度65～70肖氏硬度； 胶层厚度约15～18mm。 4.刮刀角度： 每个刮刀与版滚之间的夹角一般为45° 5.套准操作 正式印刷前，需要经过打样。打样时，要控制好速度，调整好电眼的位置，通过手动左右、上下套准各个颜色。 套准时，先调好第一个色的位置，之后的每一个色都根据前一个色来套准，要把每一个色的十字架套准到一个位置。 手动套准后，再调节电脑自动套准控制系统，设定的色误差值为0.3mm。。 六、印刷品检 塑料薄膜经过印刷后，要经过品检机进行检查，经过检查后没问题的塑料薄膜才能进行下一步复合。 质量要求：按企业标准 故障现象：刀丝、水纹、颜色偏差； 跑色（阴影部分油墨的转移状态形成细小的浓淡不均 ） 七、复合 1.复合方法：干式复合机 2.复合材料：聚乙烯薄膜(PE) 3.复合胶水：XH-750C 4.胶水的配比： 主剂︰固化剂︰乙酯=10︰2︰18； 上胶量为2.7g/m2, 上胶的宽度为463mm。 七、复合 5. 烘箱温度 经涂布后的塑料薄膜，要经过烘箱把胶 水的溶剂挥发干净，干燥后才进行复合。 第一个到第四个烘箱的温度分别为42℃、 50℃、56℃、65℃。 复合压辊的温度为60℃。 七、复合 6. 张力控制 复合材料为PE，其张力要小，其收卷张力为1.8kg/m，放卷的张力为1.1kg/m。 其实复合PE薄膜时，张力越小越好，原则上PE膜的张力为零，但由于原材料的实际状况（如边松紧等），张力可适当调整。 八、复合品检 复合后的材料，要进行检查，经检查没问题的薄膜才能进行制袋。 故障现象：起皱、出现白点、斑点、空胶 质量要求：无起皱； 白点、斑点≤0.5mm； 空胶面积≤2mm2 九、熟化 复合后的材料要经过固化，使胶水和薄膜紧密、牢固地结合。固化时，要控制好固化的温度和时间。材料不同，上的胶水不同，环境的温度不同，其固化的时间和温度都不相同。 口口美袋子复合后的材料，其固化的时间为18h，温度为40℃。温度和时间一定要控制好。 十、制袋 要求为：袋子为中封袋，左封的宽度为10mm，背封的宽度为10mm，光电点在左方，折向往非条码侧。 操作控制： 工装的选定； 热封的时间、温度、压力。 十一、全检 袋子制好后，按各工序的质量要求，逐个进行检查，全检合格，才能点数包装。 广东轻工职业技术学院 印刷概论 广东轻工职业技术学院 制版 印刷 印刷品检 复合 复合品检 熟化 分切 制袋 全检 包装入库 3.5 2.5 52 14 白色 8 3.1 2 48 16 黄色 7 3.4 2.3 50 18 红色 6 3 2 45 18 蓝色 5 3.6 2.5 55 20 金色 4 4 3 60 18 专底色 3 3.1 2 48 15 黑色 2 3 2 46 18 专咖啡色 1 刮刀压力（kg/m2） 压辊压力（kg/m2） 烘箱温度（℃） 油墨粘度（S） 印刷色序 序号 1.印刷参数 80±10 60±10 45±10 200m/min 75±10 60±10 45±10 160m/min 70±10 60±10 40±10 120m/min 60±10 50±10 40±10 80m/min 80％～100％ 30％～70％ 0～