80万吨蜡油加氢精制装置操作规程炼油装置操作规程操作手册蜡油加氢精制操作规程.doc

80万吨/年蜡油加氢精制 操作规程  目录 第一章 工艺技术规程 1 第一节 设计依据 1 第二节 装置概况、特点及工艺原理 1 第三节 工艺流程说明 9 第四节 工艺指标 11 第五节 原材料指标 12 第六节 公用工程（水、电、汽、风等）指标 15 第七节 主要操作条件及质量指标 16 第八节 原材料消耗、公用工程消耗、能耗计算指标与节能措施 17 第九节 生产控制化验分析 18 第十节 装置内外关系 21 第二章 岗位操作规程 23 第一节 反应部分操作规程 23 第二节 分馏部分操作规程 50 第四节 产品质量控制规程 71 第三章 开停工规程 74 第一节 装置开工规程 74 第二节 装置停工规程 148 第四章 设备操作规程 180 第五章 事故处理规程 181 第一节 事故处理总则 181 第二节 事故处理状态 182 第三节 紧急停工方法 182 第四节 事故处理预案 193 第五节 停电事故处理 230 第六节 晃电事故处理 233 第七节 仪表风中断 236 第八节 循环冷却水中断 238 第九节 装置火灾事故处理方案 241 第十节 装置0.8MPa氮气中断事故处理方案 252 第十一节 DCS前台死机事故处理预案 252 第十二节 DCS后台死机事故处理预案 255 第六章 仪表控制系统 260 第一节 控制系统概述 260 第二节 仪表系统概述 263 第三节 控制回路说明 268 第七章 操作规定 278 第一节 长期操作规定 278 第二节 临时操作规定 281 第八章 安全生产及环境保护 282 第一节 安全知识 282 第二节 安全规定 301 第四节 本装置易燃易爆物质的安全性质、爆炸范围、闪点、自燃点 328 第五节 本装置主要有害物质的性质： 329 第六节 装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 329 第七节 环境保护知识 330 第九章 附录 330  第一章 工艺技术规程 第一节 设计依据 第二节 装置概况、特点及工艺原理 中国海洋石油海化石化分公司80万吨/年蜡油加氢装置以常减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油以及原料车间蜡油为原料，1 装置概况 1装置规模：该装置加工减二线蜡油、减三线蜡油和焦化蜡油的混合原料万吨/年。年开工时间为8400小时 2）装置组成：该装置主要由反应部分、分馏部分、部分和公用工程以及辅助系统等部分组成。其中反应部分可以分为原料预处理系统、原料升压系统、原料及氢气换热和加热系统、反应器系统、反应产物分离系统、循环氢压缩机系统和补充氢压缩机系统、注水系统。分馏部分也可以分为脱丁烷塔系统、主分馏塔系统、柴油汽提塔和中段回流系统、以及产品冷却系统等。4）主要产品及副产品（按照初期工况）： ··石脑油产品 ·柴油产品 ·加氢产品 5）设备概况 ： 设备台数（注：不包括热工专业设备） 序号 名称 台数 备注 1 塔 2 冷换设备 3 空冷器 4 加热炉 5 主要容器 6 机泵 7 透平 8 反应器 9 压缩机 10 原料过滤器 1套 12 其它小型设备 小计 6）消耗指标： 数量 备注 1 循环冷水 t/h 607 连续、最大755t/h 2 脱氧水 t/h 20 连续 4 电（6000V） kw 3166 轴功率 5 电（6000V） kw 3166 轴功率 6 凝结水 t/h -2.5 外送 7 1.0MPa蒸汽 t/h 7.0 连续 8 仪表风 m3n/min 3 连续 9 0.6mpa氮气 m3n/h 10 连续 10 燃料 t/h 0.9 连续 7）总能耗：1194 MJ/t(原料)即 。 8）占地面积：总占地公顷。 2 装置特点 1反应部分采用。3）该装置反应产物分离流程采用热高分流程，5）采用原料自动反冲洗过滤器，防止原料中固体杂质携带入反应器床层，过早造成压降。 6分馏部分采用双塔汽提流程，设置分馏进料加热炉。 7。 3 工艺原理加氢精制中的化学反应 石油馏分是由多种烃类和非烃类组成的复杂混合物。因此，在加氢精制过程中，会有多种反应发生，但主要有以下几种反应发生加氢脱硫反应 原料油中的含硫化合物主要是：硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩等，在加氢的条件下，它们转化为相应的烃类和硫化氢，从而把硫除去硫醇硫醇加氢反应时，发生C—S键断裂： RSH+H2→RH+ H2S 硫醚硫醚加氢反应时，首先生成硫醇，再进一步脱硫RSR＇+ H2→R＇SH+RHR＇SH+ H2 →R＇H+ H2S 二硫化物 二硫化物加氢反应时，首先发生S—S键断裂，生成硫醇，再进一步发生C—S键断裂，脱去硫化氢