净化岗位热油单元操作规程.docVIP

净化岗位热油单元操作规程 1、主题内容与适用范围 1.1本规程规定了净化岗位热油单元的工作任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。 2、编写依据 2.1林德提供的《操作手册》 2.2PID图 3、管辖范围 3.1容器2台：V672热油贮罐、V671热油膨胀罐 3.2热交换设备2台:E-671烟道气加热器、E672热油急冷器 3.3泵六台：P671A/R 中温热油循环泵 P-672A/R高温热油循环泵 P-673热油送料泵 P-674热油桶泵 3.4连接在上述设备上的管线、阀门等。 4、工艺流程叙述 导热油系统为两个温度级别的工艺装置提供热量。导热油在系统内保持稳定流动，流经两个循环系统，一个是中温循环系统，一个是高温循环系统。热量是由安装在燃气透平GT-601废气排放烟囱内的热油加热器E-671提供的。 在E-671出口，约260℃的热油到E-251去加热再生气；在工艺界区不需要热量时，返回热油被引入到热油冷却器E-672与空气换热降温。高温循环导热油是由Ⅱ号热油循环泵P-672来加压的。 由P-672送出来的高温循环导热油约253℃与中温循环系统I号热油泵P-671送出的加热油混合后用于MEA再生的加热，在E-204中为MEA的再生提供再生热量。油温度限定在160℃，离开E-204的热油温度约135℃，并由P-671加压循环。 5、导热油系统N2置换 5.1氮气置换前的准备。 5.1.1公用工程PSA制氮单元运行正常，氮气引至装置区US-671A、US-671B、US-672公用工程站。 5.1.2检查确认以下阀已打开 5.1.2.1中温循环系统 a.V672底抽出线UH-67029-2上的切断阀。 b.P671A/R进、出口阀 c.E-204导热油进、出口阀。 d.E-204出口排放线UH67062-1 1/2去V672的切断阀。 5.1.2.2高温热油系统 a.V671底部抽出线UH-67044-2管线上的XV67001。 b.P672A/R进、出口阀。 c.E671导热油管线上进、出口阀。 d.E672导热油管线进、出口阀。 e.E251导热油管线进、出口阀。 f.E251出口排放线UH67065-1 1/2去V672切断阀。 g.仪表根部阀。 5.1.3检查确认以下阀已关闭。 5.1.3.1管道、设备的放空及导淋阀。 5.1.3.2 V-672进油阀。 5.1.3.3安全阀旁路阀。 5.2置换方法：系统管线及设备采取充卸压方式，先充到0.3-0.4Mpa(g),再分段卸压、反复进行,直到取样分析O21%为合格,氮气置换合格后，系统维持微正压,关充N2阀。 5.3氮置换和干燥操作 5.3.1打开UN-90003-1″线上手动阀,将N2引入V671，再通过V671与V672气相连通线UH67066-4″将N2引入V672。 5.3.2中温热油系统N2置换充N2置换流程。 V-672→UH-67029-2 →P671A/R→E204出口排放线UH67062-1 1/2→V672→SV-67003旁路阀放火炬。 5.3.3高温热油系统N2置换 V-671→UH67044-2→P672A/R→E671→E-672/E-251→UH-67065-1 1/2→V-672→放火炬。 5.3.4先将V672去火炬线UH-67034-6上SV67003的旁路阀关闭,待导热油中温、高温系统充N2压力达0.35Mpa时,再打开此阀卸压,反复多次,经取样化验系统O2含量1%，H2O含量低于150mg/Nm3时置换干燥合格,系统保持微正压准备开车，并进行导热油的填充工作。 6、开车 6.1开车应具备的条件 6.1.1公用工程系统已投入使用，且运行正常（仪表空气，氮气，消防水，电力及仪表、照明系统）。 6.1.2仪表调校合格，能随时投入运行。 6.1.3 P671A/R、P672A/R、P673驱动电机已单试完毕，在向系统填充热油时一并进行单机试车。 6.1.4热油系统已经空气吹扫，气密合格及氮气置换。管线内O2≤1%。 6.1.5经分析热油各项指标合格。 6.1.6按《阀门开关检查确认表》已进行进油前的全面检查，并已将桶装热油拉至现场。 阀门开关检查确认表 执行者签字： 日期： 检查者签字： 日期 序号 管线号 说明 阀位 备注 1 67001 热油进E671阀及旁路阀 开 2 67004 热油出E671阀 开 3 67005 E671热油出口67004线的排放线阀 关 4 67055 E671热油进口67001线的排放线阀 关 5 67003 SV67001副线阀 关 6 67064 TV67014阀后排放线阀 关 7 67063 E