加热炉安全操作规程.docx

加热炉安全操作规程总则1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。1.6不得擅自操作非本岗位的设备。1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。1.8认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。送高炉煤气的操作程序2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。煤气着火事故处理3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。煤气爆炸事故的处理4.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。4.2煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。煤气泄露、中毒的处理5.1发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。5.2一般轻度中毒者，到通风处休息即可。5.3中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。5.4中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。非正常状态下停车(一般事故处理)6.1冷却水事故处理6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2MPa或停水)，事故水将自动补水增压(阀QF-1自动打开)。6.1.2若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。6.2鼓风机突发性停转：6.2.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。6.2.2鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。6.4引风机突发性停转6.4.1立即报告厂调度，通知电工和维修人员。6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。6.5煤气压力低6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。总管压力低于4000Pa时，应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。6.5.2煤气压力恢复正常后，且炉温在800℃以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀(MX-1～14)，打开煤气支管调节阀(MT-1、MT-2)，打开快速切断阀(KQ-1)，重新送气。若等待时间过长(30分钟以上)，经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。6.6无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。6.7与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。汽化冷却系统故障7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电，马上启动备用泵。)7.2如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。7.4如果动力厂停软化水，根据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：7.5.1加强给水，维持汽包水位。7.5.2通知加热炉迅速停炉，降低炉温。7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。全厂停电执行高线厂事故停电预案。安全操作和检修的注意事项9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观察煤气、空气的防爆膜是否正常。9.2加热工检查加热炉，煤气设备周边的CO浓度较高