化工装置各类型机泵操作规程.doc

十、贫液泵P201A/R操作规程 1、启动前的检查 1.1检查进、出口管线及阀门、入口管线过滤器、出口缓冲器、安全阀、变频调速系统安装正确。 1.2泵经过试运转电机旋转方向正确，泵的流量、扬程、变频调速及备用泵自启动符合设计要求。 1.3检查传动箱的润滑油油位，如果油量不足，加至油窗上指示刻度，如果油量过多则排出多余的油。 1.4检查泵出口的安全阀和压力表是否安装就位。PI-20010/PI-20011根部阀是否打开。 1.5检查液力端的螺栓是否把紧。 1.6将冲洗用的精制水引至泵体，检查入口线上的排放线和导淋阀是否关闭。 1.7在环境温度低于15℃时确认泵及管线电伴热是否投用。 2、泵启动操作 2.1打开UMDM-94005-1精制水至P-201A/R手阀，投用冲洗精制水。 2.2打开投运泵入口阀、出口阀和出口管线放空阀，盘车排气，并确认泵转动是否灵活，确认管路中没有气体排出时，关闭放气阀。 2.3接通电机电源，在DCS操作台上将FIC-20002设定在“0”位，在现场操作柱上将HS-20011/20012选择开关切换至“启动”位置，启动泵。 2.4在DCS上逐渐提高FIC-20002设定值，使泵出口压力每隔15分钟增加额定压力的20%（估计为1Mpa）、（对于短期停机后启动不需要）在增加压力时，注意观察压力表，同时注意安全阀有无泄漏。 2.5检查电流表，确保泵没有过载，并检查泵振动、轴承温度、电机温度是否正常。 2.6在额定压力下检查流量是否与设计流量相符。 3、备用泵状态与维护保养 3.1备用泵状态。 3.1.1 P201A/R就地安装有一个三位开关：手动—停—自动，只有开关在自动位置时泵才能自启动，跳车自启动信号一直有效。 3.1.2若泵的三位开关打在自启动位置（备用）电机必须送电，泵进、出口阀门必须全开，应检查确认泵启动条件均符合要求。 3.2维护与保养 3.2.1每日检查机体内及油杯内润滑油液面，如需要应加油补足。 3.2.2经常检查进、出口阀及泵柱塞冲洗精制水阀，如有泄漏进行修换。 3.2.3轴承、十字头等部位应经常检查，如有过热现象应及时检修。 3.2.4检查活塞杆填料，如遇太松或损坏应及时压紧或更换新填料。 3.2.5运转1000-1500h后应予更换润滑油，并对泵的各个摩擦部位进行全面检查，遇有异常磨损应予修理，并对缸体进行一次全面清洗。 3.2.6至少一年检修一次，所有零部件都必须进行拆洗，并重新组装。 3.2.7故障与检修 序号 现象 可能产生的原因 解决办法 1 泵出口压 力表急剧摆动 压力表根部阀开启量过大 泵的吸入、排出阀泄漏 泵的吸入、排出阀密封圈泄露 缓慢调整压力表根部阀开启量 更换 更换 2 吸入、排出阀内的敲击声不均匀 压盖螺栓松动 阀弹簧断裂 阀或阀板损坏 拧紧 更换 更换 3 填料密封处泄漏 填料压盖太松 填料损坏严重 介质不干净 压紧 更换 清除杂物 4 柱塞温度过高 填料压盖太紧 柱塞与导向器发生偏磨 （柱塞或填料箱体装配不当） 调整 重新装配 5 液力端法兰处泄露 法兰螺栓松动 法兰密封垫或密封环损坏 拧紧 更换 6 管路振动剧烈 泵的吸入、排出阀泄漏 泵体内存有气体发生 气蚀 管道悬空 更换 排气 增加泵的入口压力 加固管道 7 传动端有敲击声 连杆螺栓松动 连杆瓦磨损 传动端其他零件松动 拧紧 更换 调整松动的零件 8 曲轴支撑轴承温度过高 轴承装配不良 轴承内进入杂物 润滑不良 轴承损坏 重新装配、调整间隙 清除 改善润滑 更换 9 油温过高 传动机构装配不良 油质变坏或有污物 润滑不良 重新装配、校准 更换 改善润滑 4、停车 4.1在DCS上按HS-20013或HS-20014停泵，或在现场将HS-20011或HS-20012选择开关切换至“停”位停泵。 4.2关闭泵柱塞冲洗水阀。 4.3关闭泵出口阀。 4.4如需检修或长期停车作如下操作： 4.4.1断电。 4.4.2关闭进出口阀门。 4.4.3开泵体导淋及泵体排气导淋。 5、注意事项： 5.1首次启动和长期停机后的启动（停机一周以上），要进行几分钟的无负荷运转，然后再逐步加压直到达到工作压力即可。 5.2短期停机后启动（一周以内）可将压力一次加到规定的工作压力。 5.3在冬季润滑油温度过低粘度会加大，先让泵在无负荷条件下运转30-60分钟，等油温上升至规定的油温后，再施加规定的工作负荷。 5.4在气蚀条件下或安全阀起跳的情况下切勿继续运转泵。 5.5运行初期泵入口使用开工用粗过滤器，系统干净后换为细过滤器。 十一、回流泵P-202A/R操作规程 1、启动前的检查确认 1.1检查泵入、出口管线及阀、入口过滤器、限流孔板等安装正确。 1.2泵已经过单体试运，各项指标符合设计要求。 1.