塑件工艺分析及模具设计方案的确定模具设计与制造综合训练单元设计.pptVIP

（一）、产品图及技术要求 材料：ABS； 材料收缩率：0.5%； 技术要求： 表面：光洁无毛刺、无缩痕, 浇口不允许设在产品外表面 ； （二）、模具结构设计要求 模腔数：一模两腔，左右平衡布置； 成型零件收缩率：0.5%； 模具能够实现制件全自动脱模方式要求； 优先选用标准模架及相关标准件； 以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便； 以附件一“热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表）”为选择注射机的依据。模具应与注塑机相匹配，保证安装方便、安全可靠。 1. 塑件工艺性分析：塑件工艺性分析除了要分析塑件成型性能和塑件的尺寸、精度、表面质量外，重点还要分析塑件的脱模斜度和塑件壁厚情况。用UG软件的“部件验证”命令对盖子进行拔模角验证 2. 修改收缩比 每当接到零件需要模具设计，必须要考虑零件材料的收缩率，并利用‘变换’里的“比例尺”，将零件按照一定得收缩比放大，在注射模具向导工具条中单击【变换】按钮，系统弹出“变换”对话框，选中缩放对象，单击【确定】按钮，出现 “点”对话框，再单击“刻度尺”设置物体的中心为缩放中心，单击【确定】按钮，设置刻度尺将缩放比例设置为“1.005”，单击【确定】按钮。完成塑件收缩率的设置。 1、塑件工艺性分析 2、修改零件收缩比 知识拓展----Moldex软件分析 模具设计与制造专业 王正才 本次课课题—— 塑件工艺分析及模具设计方案的确定 课程:模具设计与制造综合训练 课程背景 第1单元/3学时 能力目标： 运用所学知识，能确定中等复杂型腔模具的结构方案。 素质目标： 1、遵守实训期间工作时间及各项规定要求。 2、一个小组6-8人设计制造一副企业真实模具，能根据工作任务进行组内合理的分工与协作，按时完成工作任务。 3、能对所进行的工作任务进行资料整理，如在安装过程中对所出现的问题及时进行纪录，任务完成后进行总结。 知识目标： 1、塑件结构工艺知识； 2、典型模具结构； 3、机械制图国家标准。 现在开始上课! 1、每组完成一副以上真实模具制作，并整理该模具的技术资料、图纸，完成企业下达的临时性模具开发制造任务； 2、每组学生完成真实模具的CAE模流分析报告1份（至少含四个以上方案进行比较）； 3、每个学生完成一套模具设计二维图纸，包括总装图、零件工程图； 4、每个学生完成整套模具的三维设计； 5、每个学生完成模具设计说明书1份； 6、每个学生完成模具成型零件及主要结构零件加工工艺过程卡； 7、每个学生完成注塑成型工艺卡1张； 8、每个学生结合自己任务，完成PPT汇报材料1份。 本课程的总任务： 任务引入 大情境：你是技术部设计人员，你所在小组要完成洗手液感应器零件模具的设计与制造，同时还有个人任务。设计主管安排你今天完成塑件工艺分析、模流分析、模具整体设计。 角色定位： 学生—设计助理、编程员、装配工、调试工、小组长（6-8人一组） 教师—设计主管 任务1：塑件工艺分析及排位 任务2：CAE模流分析 任务3：模具方案的确定 考核：检查学生完成情况 分配任务 个人任务： 小组任务： 教师示范项目 合理的排位，决定了这副模具需要材料的多少，题目要求一模出二件，通过分 析考虑，塑件的排布图如下： 二块型腔型芯料P20钢，130*180*40（mm）和 130*180*50（mm） 3. 零件排位 大家先试着设计一下！ 某同学的个人任务-----塑料盖子的模具设计 学生：“学中做”项目 任务1 塑件工艺分析及排位 3、塑件排位 知识拓展----多穴排位 知识拓展----模框尺寸 任务2 CAE模流分析 1、模型导入，网格处理 2、浇口位置 3、设计流道 4、工艺设定 5、结果分析 6、浇口的确定 进胶位置设置的合理与否，直接决定了注塑压力在小于模具锁模力的前提下，是否能打满整个零件，合理的进胶位置，能节省注塑与保压时间，大大提高零件的生产效率。下图是通过模流分析，直观的体现出产品合理的进胶位置，对零件注塑过程中的影响。 7、学生任务-----浇口确定 知识拓展----Moldflow软件分析 流動波前時間 (60 %) 任务3 模具方案的确定 任务3 学生任务---模具方案的确定 1、成果展示 2、课程总结 每小组对课程完成的模具设计方案绘制二维结构图； 每一小组对本次任务的实施进行总结，并就模具设计方案进行说明。 1、完成模具排位设计； 2、完成CAE模流报告及方案比较； 3、模具设计方案的优缺点