制冷管路设计规范.doc

目录 1 管路设计工艺 5 4.1 材料规格汇总及选用规范 5 4.2 管路通用工艺 6 4.3 焊接工艺要求 10 2 管路尺寸标注 12 5.1 标注总则 12 5.2 零件图 12 5.3 装配图 13 5.4 参考尺寸 13 5.5 公差 13 3 配管设计要求 14 6.1 管路设计选型 14 6.2 配管减振设计 22 6.3 配管间隙要求 23 6.4 配管固定要求 24 管路设计工艺 材料规格汇总及选用规范 紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2M（软态）和TP2Y（硬态）两种，其中TP2M硬度较小，适合用于连接管，TP2Y硬度较大，适合用于换热器集管等。目前现有的紫铜管规格见表1。对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管（见表1），若有新增工艺（如Locking压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。若后续新产品要引入新的铜管规格，则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸，12.7（含12.7）以下统一使用英制尺寸。 表1 现有铜管原材料规格汇总 　 其他可选规格 1 4.76*0.6 　 2 6.35*0.7 　 3 9.52*0.8 　 4 12.7*1.0 12.7*0.8 5 16*1.0 15.88*1.0 6 19*1.2 　 7 22*1.5 　 8 25*1.5 　 9 28*1.5 28.6*1.5 10 32*1.5 　 11 35*1.5 　 12 38*1.5 　 13 42*1.5 14 45*1.5 　 15 54*2.0 　 16 76*2.0 　 45以上（含φ45）的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯（即半自动）。 表2 各种规格弯管半径汇总 　 优选弯曲半径 其他弯曲半径 备注 1 4.76*0.6 R10L10 R15L20 手动 2 6.35*0.7 R10L10 R15L20 手动 3 9.52*0.8 R15L15 R20L20，R30L30 数控 4 12.7*1.0 R20L20 R25L30，R25L20 数控 5 16*1.0 R30L30 R20L30 数控 6 19*1.2 R25L30 R30L30 数控 7 22*1.5 R30L30 R30L25　 8 25*1.5 R40L40 R40L30 数控 9 28*1.5 R45L45 R45L40　 10 32*1.5 R50L50 　 11 35*1.5 R50L80 　 12 38*1.5 R60L80 　 13 42*1.5 R60L80 R85L80 半自动 14 45*1.5 R70L80 　 15 54*2.0 R80L100 　 16 76*2.0 R120L120 　 *L为最短直线段长度 图1 管端成型 管端成型包括扩口、缩口、打定位点、墩口、锥口、管端封口和管端切弧等（见图2），其中管端封口和切弧为冷冻水大管径的制造工艺。 管端成型的设计必须满足焊接的装配间隙和装配长度（参见4.3焊接工艺要求部分）。 对于管端不需要扩口或缩口而两管口直接配合的情况，必须标注管口去毛刺后尺寸，以控制管端配合尺寸。 ；若设计上对该管口外径尺寸精度有高于通用文件的要求，则必须在图纸上标明尺寸公差。 一般情况下，管端扩缩口变径幅度不应超过30％（内径尺寸要折算为外径尺寸计算），如φ16扩19内径，变径幅度为（19+1*2-16）/16＝31％，变径太大容易裂口；扩口尺寸一般要求内径尺寸，缩口尺寸一般要求外径尺寸，扩缩口尺寸及长度参考表3中的要求。 图2 表3 现有管端成型模具规格汇总 　 参考长度L 扩（缩）口内径（ID） 扩（缩）口外径（OD） 管端切弧 其他成型工艺 1 4.76*0.6 5 　 6.35 　 2 6.35*0.7 7 6.35 　 　 3 9.52*0.8 10 4.76，9.52，12.7 10.6，12.7 　 4 12.7*1.0 10 12.7，14 9.52，10.6，13.7，16 　 5 16*1.0 15 16，19，22 12.7，19，22 　 6 19*1.2 15 19 12.7，16，22 　 7 22*1.5 15 22 19，25，28 R15D3* 　 8 25*1.5 15 25 28 　 9 28*1.5 20 28 25，32 R17.5D5 　 10 32*1.5 20 32 22（旋压缩口） R