北京回迁房项目钢筋工程技术交底.docxVIP

交底内容：一、 钢筋材料的强度要求：HPB300级钢筋强度标准值fy=300N/mm2 Ｉ级钢HRB400级钢筋强度标准值fy=360N/mm2 Ⅲ级钢钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，框架柱、暗柱、梁纵向受力钢筋应符合下列要求：a：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b：钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 二、施工准备 1、材料准备： HPB300级钢筋：6-10 HRB400级钢筋：8-32绑扎丝：20-22号火烧丝钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好钢筋、绑丝、套筒需求量计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、机具准备：弯曲机、切断机、电焊机、直螺纹套丝机、砂轮切割机3、技术准备：a.熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。b.根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。c.在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以mm为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。d.配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，当钢筋遇到圆洞直径≥200时，方洞长边≥200时，钢筋必须按断开计算下料，同时考虑洞四周各加两根大一个规格的配筋，长度超出洞口两边各200。当孔洞小于200时，钢筋按绕洞下料成型。e.下料人员必须经过安全、技术、文明现场施工的教育，并进行考核，熟悉安全操作规程。熟练掌握机械的操作方法。f.钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，查对现场存放钢筋的品种、规格、及数量同下料单进行核对，项目部总工做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。g.如有发现现场钢筋短缺并且近期不能进场解决时，及时与技术人员联系，并经过设计、监理认可后进行代换。5、作业条件a.钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场. b.所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋必须用50×100，1米长木方垫起，间距1.5m，两端从50cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高 不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。c.进场的钢筋须经质检人员检查, 随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂、生间日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份。质检员检查控制。d钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤,钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。直条钢筋用吊车、电子磅检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。e盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。f.所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试.由钢筋工长与质检员、试验员共同把关控制。h.试验员凭随行资料取样复试，同时试验员负责做好标识。分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，试验员立即更换标识，并通知钢筋工长。待检与不合格的钢筋严禁使用。三、工艺流程加工前准备---钢筋除锈---钢筋调直---钢筋切断---弯曲成型------检查1、现场使用的钢筋表面要洁净、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋的调直：盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，卷扬机调直钢筋，冷拉率不得大于4%，在调直现场用砼、红漆制做长度卡尺控制。冷拉钢筋两头应做防护措施，严禁跨越、触碰正在冷拉的钢筋（见下图）。φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直。或用锤击在专用平台上敲直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，并及时进行下料。加工要求 1、 调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。 2、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，手距刀片150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。3、对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯