包装袋验收标准.doc

包装物验收标准 1、主题内容 引用标准 《肥料标识 内容和要求》《复混肥料（合） 》《固体化学肥料包装》《复合塑料编织袋》《》技术要求 ⒊１外包装袋 ⒊⒈１包装袋外观质量： 包装袋首先要本公司设计要求，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，编织布平整无折皱，无抽线、跳线、挤线，切口不散边缝合处不允许出现缝线脱针、断线，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。 ⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一： （g）25Kg复合袋 45×85 45×82 85 10-20 净含量40Kg复合袋 55×100 封内衬免口55×95不封内衬55×97 130 15-20 净含量50Kg复合袋 57×104 封内衬免口57×98不封内衬57×100 135 15-20 净含量50Kg复合袋 （氮≥25%） 60×105 封内衬免口60×99不封内衬60×100 145 15-20 备注 单条克重允差为-5g，平均克重允差-3g，尺寸允差+15mm、-10mm，克重超出标准的按标准执行。 ⒊⒈３编织包装袋图文判定 复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-200和GB18382-2001要求 ⒋、试验方法： ⒋１外观检验 在自然光线下目测⒋2尺寸 将包装袋摊平，用精确到1mm的尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。 ⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，0.80～0.85摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜 。 （g）40Kg全新料内膜 58×105 30-35 单条克重允差为±3； 平均克重允差为±2g； 尺寸允差为±10mm； 净含量50Kg全新料内膜 63×110 35-40 净含量50Kg普通料内膜 63×110 35-40 5.3内衬袋充气检压试验时，不漏气、不破裂。 5.4试验方法： 5.4.1外观检验 在自然光线下目测。 5.4.2尺寸 将包装袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。 5.4.3内衬塑料袋的充气试验 取一个内衬塑料袋捻开，双手撑开，将口左右摇摆，充满气，扎好口，平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料，观察是否破裂，破裂则为不合格。 6、检验规则 .1 以进包装袋的量为批次进行检验。 .2包装袋的抽样规则如表：表包装袋的抽样批量（条） 抽样（条）数 至少抽10捆，每捆至少抽2条 备注：当发现有不合格时,应增加抽样捆数和抽样条数，抽样条数应至少20条以上 6.3当检验不合格时，加抽样，仍然不合格时，则该批包装件为不合格包装.4从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜，严重扒眼，则进行加严跌落试验，重新试验六条，若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况，严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。 6.5五捆以下包括五捆，随机抽取一捆；十捆以上抽二捆进行逐条检查，包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋出现断丝、抽丝、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格现象，以上情况不合格总体超出4‰以上，则按不合格比例扣除严重不合格数量；轻微不合格的按不合格比例、不合格严重程度扣除货款。 6.6供应商制版与公司设计版的内容、色度不符的，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。 6.7包装袋入库数量抽检 同一批次的包装袋在入库前必须进行数量抽检，以捆为单位点数，入库数量以计划到厂数量扣除因短件扣罚数，对短件的数量实行少1罚50的原则，以实际抽样数处罚。 6.8每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。如果在入库时或以后的使用中发现存在此类现象，由保管员将信息及证据反馈给采购部门，由采购部门视情节追加对供应商的处罚。 7、 运输、贮存 包装袋应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。不允许露天贮存，防止日晒雨淋。 单条克重在负偏差5g之内，包装袋判该批产品合格。 单条或平均长宽尺寸偏差在（＋15㎜、－1㎜）之内为合格。 ㎜、－1㎜）范围，单条不合格的按不合格率×总数×0.2元扣除货款；平均不合格的按总数×平均少的尺寸×0.2元扣除货款。㎜、－㎜）范围之外2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋摔包时出现扒眼。以上不合格情况不能超出同批同类的4‰，如超