化工原理课程设计案例.docx

化工原理课程设计课题：列管式换热器的设计班级：新科学院生化系化工084班姓名：殷永杰学号：2008160411指导教师：朱芳坤设计任务书设计任务处理能力：Ws为 6500kg/h设备型式：列管式换热器操作条件工业油从140℃冷却至40℃，冷却介质用循环水循环冷却水入口温度30℃，出口温度40℃。设计报告设计题目：列管式换热器的设计设计任务及操作条件1.设计任务处理能力：Ws为 6500kg/h设备型式：列管式换热器2.操作条件工业油从140℃冷却至40℃，冷却介质用循环水循环冷却水入口温度30℃，出口温度40℃。设计内容（一）确定设计方案选择换热器的类型根据两流体的温度要求：热流体进口温度要求140℃，出口温度要求40℃；冷凝水（循环水）进口温度30℃，出口温度40℃。因为该换热器用循环水冷却，而水在冬夏的温度差比较大，所以选择带有膨胀节的列管式换热器。流动空间以及流速的确定由于水比价容易结垢，为了设备以后的清理和维护应该让水走管程，油品走壳程。选用φ25×2.5的碳钢管，为便于计算，管内流速取μi=1m/s（二）确定物性常数定性温度：可以取流体进口温度的平均值。壳程油的定性温度为管程流体的定性温度为根据定性温度，分别查表得到壳程和管程流体的有关物性数据。该油在90℃时的物性常数如下：[1]密度ρo=825kg/m3定压比热容Cpo=2.22KJ/(kg·℃)导热系数λo=0.140W/(m·℃)粘度μo=0.000715Pa·S循环冷凝水在35℃时的物性常数如下：[1]密度ρi=994kg/m3定压比热容Cpi=4.08KJ/(kg·℃)导热系数λi=0.626W/(m·℃)粘度μi=0.000725Pa·S（三）计算总传热系数1.热流量Q0=m0·Cpo·t0=6500×2.22×（140-40）=1.44×106kJ/h=400kw2.平均温度差（℃）3.冷却水用量==35294（kg/h）4.总传热系数*管程传热系数=0.02×1=0.023××274200.8×=4760.6W/(m2·℃)壳程传热系数假设壳程传热系数=290 W/(m2·℃)污垢热阻Rsi=0.000344 m2·℃/WRso=0.000172 m2·℃/W管壁的导热系数λ=45 W/(m2·℃)=234.6 W/(m2·℃)（四）计算传热面积==43.7（m2）为设备安全考虑15％的面积裕度，s=1.15×s’=1.15×42.3=50.28 （m2）工艺结构尺寸管径和管内流速选用φ25×2.5的碳钢管，管内流速取μi=1m/s管程数和传热管数==31.4≈32(根)按照单程管计算，所需要的传热管长度为==20.02（m）如果按照单程管设计，传热管过长，所以应该采用多程管设计。现取传热管长L=6m，则该换热器的管程数为：Np==≈4为使用和清洗方便，可以采用单壳程四管程设计，单管程长6m。传热管总根数N=4×32=128（根），为设备安全考虑去传热管136根。平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数R==10P==0.091按照单壳程，四管程结构，温差应该差有关图表。但是R=10的点在图表上难以读出因而应该以1/R代替R，以PR代替P[1]，查同一图线，可得φΔt=0.82平均传热温差Δtm=φΔt×Δtm’=0.82×39=32(℃)传热管排列和分程方法采用组合排列方法，即每一程内按照正方形[2]排列。取管芯距t=1.25d0，则t=1.25×25=32mm横过中心线的管数nc=1.19=1.19×=13.88≈14(根)壳体内径采用多管程结构，取管板利用效率为η=0.7，则管体内径为D=1.05t=1.05×32×=468.36（mm）圆整可得D=500mm壳体壁厚取 10 mm折流板采用弓形折流板，取弓形折流板的圆缺高度为壳体内径的25％[3]，则切去的圆缺高度为h=0.25×500=125（mm）故可以取h=125mm取折流板间距B=0.3D[3]，则B=0.3×500=150（mm），故可以取B=150mm折流板数NB=-1=-1=39（块）折流板圆缺面水平安装。接管*壳程流体进出口接管：取接管内油品的流速为u=1.0m/s,则接管内径为d===0.0431m取标准管径为40mm*管程流体进出口接管：取接管内油品的流速为u=1.5m/s,则接管内径为d===0.0936mm取标准管径为90mm换热器核算1.热量核算壳程对流传热系数对圆缺折流板，可以采用科恩公式当量直径，由正方形排列得==0.020（m）壳程流通面积S0=BD（1-）=0.15×0.5×（1-）=0.0164m2壳程流体流速以及雷诺数分别为U0==0.133(m/s)Re0==3069.2普兰特准数Pr==11.34粘度校正≈1圆缺形挡板=0.36××276.020.