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第八篇 电镀现场管理与电镀污染防治 $#! 第二章 电镀现场设备和管理 第一节 电镀常用设备和工夹具 电镀设备及工夹具是电镀生产过程的必需条件，其结构和性能与电镀生产的产量、 质量和经济效益直接有关。因此，选用合适的电镀设备和工夹具是电镀现场生产中的必 备条件。电镀设备和工夹具品种很多，本节将结合实际，重点讨论。 电镀生产的主要设备包括各种镀槽及其辅助设备 （如加热、冷却、导电等装置）、滚 镀设备、各种形式的电镀自动生产线、直流电源设备和其他辅助设备 （如通风、过滤设 备）等。氧化设备因槽子结构与电镀槽基本相同，故只就型号、技术规格作简要介绍。 一、镀前处理机械设备 常用的电镀前处理机械设备有喷砂机、滚光机、刷光机及抛光机等。 由于砂料输送方式的不同，喷砂机可分为吸入式、自流式、压力式三种。吸入式是 使用引射器型的喷枪，由压缩空气引射造成负压吸入砂料，并送到喷枪上高速喷出。其 设备简单，效率低，适应于小型零件，一般用于小型喷砂室。自流式使用固定喷枪，砂 料经料仓自由落入喷枪混合腔，即被喷出，适用于对零件表面进行自动化清理，目前用 者甚少。压力式是使用直射型的喷枪，砂料和压缩空气先经喷砂器的混合室内混合，再 由软管送到喷枪口高速喷出，其特点是生产效率高，但设备比较复杂，适用于大、中型 零件喷砂。 滚光机用来清理小工件表面的锈蚀油污，可分为有支架式、落地式和钟形滚光机等 类型，前两种滚光机的滚筒截面一般呈六边形或八边形，有铜板制作的，对小而轻的工 件一般用硬聚氯乙烯塑料板制作。滚筒的内切圆直径大小与滚筒全长之比约为 ：（ ! !# $ %# ），转速为% $ %’( )*+ 。钟形滚光机多用于特殊工件滚光，也可用于镀后的抛光 处理，其转速为!, $ !-’( )*+，工件装载量为!%./ 左右。 刷光机一般制成双工位，其刷光轮用细弹簧钢丝或黄铜丝制成，固定在长轴两端的 锥形螺纹上。一般刷轮的最大直径为 %%))，距地高度为0%% $ -%%))，转速为!1%% $ ! -%%’( )*+ 。电动机功率为!2 3 $ !2#.4。注意切勿反向旋转，以防止刷轮脱轴飞出伤人。 磨光与抛光机分手工操作和自动操作，有不带吸尘装置的，也有自带吸尘装置的， 一般是双工位的，轮芯直接装在水平主轴两端的锥形螺纹上。注意磨轮应停车之后用手 拧上。为保证安全、延长轮子的使用寿命，严禁轮轴反转，以免发生事故。 $#! 第八篇 电镀现场管理与电镀污染防治 二、镀槽 总的说来，电镀设备主要分为生产设备、辅助设备以及电源设备等。但是按使用功 能，又可分机械设备、镀槽设备和辅助设备、电器设备等。下面重点介绍电镀槽类别、 结构与应用。 ! 镀槽的结构 （）槽体设计： ! 通常，镀槽的主要部件包括槽体、衬里、加热装置、冷却装置、导电装置和搅拌装 置等。 电镀槽是电镀生产的基本设备。因为被镀件的形状和电镀工艺要求不同，所用溶 液、温度不同，镀槽槽体的结构和制造材料不一样，设计应根据生产工艺和使用要求， 槽体尺寸与处理零件的外形尺寸和要求、产量有关。选用槽体尺寸时，主要考虑槽内零 件吊挂情况、槽内自理零件之间、零件与糟壁、液面和阳极等的距离，为零件挂具之间 的空隙，一般在#$ % !$$；挂具与槽端部应保持 !$$ % ’$$ 间隙；挂具和两侧电极 间保持!$$ % ’($ 的间隙；电极与糟壁保留($ 间隙；挂具下部与槽底应有 !$$ % ’$$ 距离；挂具最上部零件顶部距液面距离($ % !$$；液面至槽边沿为)$ % !($ 的距离，这个距离对于固定产品的生产，以保证零件入槽时溶液不溢出。这个距离还应 考虑溶液自然蒸发时补加水分的周期，以免补加过于频繁，不利于溶液的自然澄清。对 于装筐生产的化学处理工序，槽内壁与料筐四周保持!$$ % ’$$ 间距，侧面设#$$ 的空间，筐的上部距液面)$ % !$$，液面距槽沿保持在 !$$ % ’$$ 距离。对工作温 度高的溶液取上限值。大型零件与大型槽体内壁间的距离应适当加大；小型零件与小型