厂区6S现场管理制度.doc

厂区6S现场管理制度 1 目的 规范生产厂区6S管理体系和标准。 2 适用范围 公司生产厂区所有区域。 3 体系构成 3.1 体系文件 3.1.1 岗位安全操作规程 3.1.2 作业环境控制类（安全健康、洁净度、温湿度控制等特殊要求类）管理规定 3.1.3 生产物料、半成品、成品等管理规定 3.1.4 其他部门（工段）所形成的安全、厂区6S管理方面的制度规定（可并入厂区6S现场管理体系） 3.2 体系管理 依据公司各部门职能划分进行归口管理，详见本规定6 职责权限。 4 原则 4.1 规范现场，自主管理，全员参与。 4.2 塑造良好的工作环境，形成有效现场管理，提高生产力。 5 6S定义 5.1 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐消除寻找物品的时间消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团精神。 安全（SECURITY）—— 6.5 技术中心：负责公司6S管理工作体系、文件系统的建立，负责对厂区6S管理工作具体计划、宣传、执行、监督，不定期组织相关人员对厂区6S管理情况进行检查、考核。 6.6 行政部：负责厂区公共区域、外包保洁区域的卫生情况处理和监督。 6.7 厂区各部门（工段）：负责本部门（工段）6S现场管理及推行办法的宣传，实施；划定部门（工段）内部6S责任区域以及对设备等的使用维护；把责任具体分解到人，分析和改善各班组在6S现场管理上的问题点，并逐步完善规范化；负责各自管辖区域内的整理、整顿、清扫工作，改善现场环境。 7 推行办法 7.1 秉承实效、公正的原则。各部门（工段）成立6S推行小组，该组（下）设组长、6S专员及成（组）员若干。 7.2 人员组成： 7.2.1 公司6S管理小组 组长：分管技术副总经理 副组长：技术总监 组员：各部门6S管理员 7.2.2 厂区部门（工段） 组长由部门（工段）工段负责人担任。 6S专员可以由工段综合管理员兼任，或由组长另行指定人选。 组员可由工段各运行班组长或工段其他员工构成。 7.3 工作职责： 7.3.1 公司6S管理小组 组长、副组长：指导公司6S管理工作开展，对公司的6S管理工作进行评定；对各项6S管理文件的审核和批准；公司6S评比工作的裁定。 6S管理岗：编写公司6S工作整体计划，对整体工作进行分解，监督计划的实施情况，对未能按计划执行6S工作的工段（厂区9个部门和工段统称为工段）及个人进行考核；公司级6S管理文件的编写和升级，逐步建立完善的6S管理制度体系；各工段部分6S管理物资的配置（厂区统一配置的物品），保证工段6S工作的顺利进行；6S管理评比工作的开展与组织，联系相关事宜；公司6S管理工作中对外联系的各项工作，保障6S工作顺利开展。 部门（工段）6S管理员：根据6S管理岗对公司6S工作的整体计划与安排，按质、按量、按时地完成各项6S工作；对工段日常6S管理状况的检查，提出整改要求，做好相应记录，对相应责任人进行即时考核；工段6S管理体系的建立，编制相应的管理文件并合理升级，对工段6S管理组织结构进行完善；对工段工作人员的6S知识培训进行计划和组织。 7.3.2 厂区部门（工段） 组长：主导6S现场管理的推行，开展日常6S评审活动，并对6S体系进行指导、完善。 6S专员：负责组织组内成（组）员进行每周至少一次6S现场管理巡查工作，并形成检查记录。对于不符合要求项目给责任班组下达整改要求并严格进行罚单考核。 组员：配合6S专员进行现场检查，并督导本班组完成6S现场管理要求。 7.4 检查范围： 厂区各部门（工段）所属管理工作区域。 7.5 其它 部门（工段）级的6S现场管理，检查项目可以参照但不局限于下表项目进行。工段6S管理小组根据实际情况可内部制定适当的奖惩方式。 现场管理检查要点及扣分标准 类型 编号 违例项目 扣责任个 人绩效分 查验 部门 作 业 现 场 纪 律 A01 工作时间吃早餐、零食，未按规范配戴工牌（一线维修人员、装拆炉人员不要求）、穿厂服 2 技术中心、 生产管理部、设备