工艺流程的合成与优化 工业化学教案.ppt

第四章 工艺流程的合成与优化 工艺流程的合成与优化是化工过程开发的重要内容，在化工过程开发中以各种形式收集的技术经济信息，最后都要在流程的合成与优化中反映出来。 工艺流程的合成是随着开发工作的不断深入而逐步完善的。愈到开发后期，工艺流程的设计就会愈加细密、全面和完善。 流程也是化工工艺设计的基础。无论概念设计还是基础设计，通常都是先确定流程，然后才依据流程再进行各种详细地工艺计算。 第一节 流程的内容和设计应考虑的问题 一、工艺流程的内容 任何化学工业产品的生产，都有化学反应过程以及反应过程之前的物料预处理和反应过程之后对物料的分离与提纯。这种以化学反应为工艺核心，并连接反应前、后对物料进行处理的工艺步骤形成一个由原料到产品的生产工艺程序，就称之为“工艺流程”，如图1所示。 对于不同产品，由于化学反应和物料在反应前、后的处理方法和要求不同而会有不同的工艺流程。即使生产同一种产品，因生产原料和生产厂家的差异，也会有不同的工艺流程。尽管各种产品生产的工艺流程的繁简程度和组合方式各不相同，但以化学反应为核心，配合反应前、后对物料进行处理这一结构顺序是不变的。 用线条和箭头表示了各工艺步骤之间的连接以及物料运行的方向的流程图称为工艺方框流程图。 用示意图形表示工艺设备的流程图称为工艺方案流程图。 详细的工艺方案流程图还要求注明生产过程的测量与控制点的位置，设备连接部位和连接的方法以及设备的详细型号规格的图形，称为“带控制点的流程图”。这种流程图一般是在过程开发后期，进入到设计和建立生产装置时绘制的，用以指导装置的安装和设备的连接。 从工艺技术方案的完整性考虑，单纯的流程图还不是一份完整的工艺技术方案，除流程图外，还必须配合流程说明书。 流程说明书的内容一般包括工艺原理和工艺步骤的说明，生产物料的规格和要求，工艺条件和控制的技术要求以及生产规模、产品规格和生产指标等。 二、流程合成设计应考虑的问题 合成是将各个子系统组合为一个整体，即把不同功能的单元设备按一定方式连接起来，各单元设备之间的温度、压强、组成、相态等应衔接匹配，得到含有物料、能量、控制的工艺流程，完成由原料到产品的转化。 工艺流程的开发过程称为化工系统或化工过程合成。过程合成的主要任务是：选择适当的单元设备，确定设备之间的最优连接方式和操作条件，用给定的原料生产出所需的产品，并使生产成本最低，过程安全可靠，环境污染最小。 过程合成时，必须依据对象的特点，提出可供选择的方案，在评价标准的约束下进行分析和筛选，通过合成获得最优方案。合成工艺流程时应特别注意如下问题： 1、技术的成熟程度 技术的成熟程度是流程设计首先应考虑的问题。如果已有成熟的工艺技术和完整的技术资料，则应选择成熟的工艺技术进行项目的开发和建设。这样既保证了项目开发成功的可靠性，同时也可以缩短开发周期和节省开发费用。 当采用成熟的工艺技术进行项目建设时，必须注意该项目实施的时间和空间条件，应对采用的工艺技术与实施的时间和空间条件差异作适当修改，以便使工艺技术方案能符合现有时间和空间条件的目的和要求。 如果在开发中找不到成熟的工艺技术和可靠的技术资料时，也应尽可能找到工艺类型相近的成熟技术资料作参考，借鉴成熟技术的经验和教训，可以提高流程设计的准确程度。尤其是设备选型，可多采用已定型生产的标准设备，尽可能减少非标准型设备的设计。对于物料的分离与提纯，也应尽可能避免采用技术成熟程度差或分离速率慢的方法，以免这些操作步骤成为整个流程中物料运行的“瓶颈”。 2、技术的先进性和可靠性的关系 在技术开发中选择工艺技术路线往往较多考虑技术的先进性。因为先进的工艺技术体现了较高劳动生产力和较大经济效益。但先进的工艺技术的应用时间一般较短，由于未经充分地实践检验而不可避免地带来某些技术上的不可靠性。 作为投资建设项目的流程设计，总希望少承担技术风险。但在保证可靠性的前提下，则应尽可能选择先进的工艺技术路线。如果先进性和可靠性二者不可兼得，则宁可选择可靠性大而先进性稍次些的工艺技术作为流程设计的基础。这样可以保证投资的安全可靠。 3、流程的可操作性 流程的可操作性是指流程中各种设备的配合是否合理，物料的运行是否畅通无阻，各种工艺条件是否容易控制和实现等。显然流程的可操作性，应当是设计流程时必须着重考虑的技术问题。 在考虑流程的可操作性时，必然要涉及设备的可操作性。每一台设备的工艺条件都容易达到和容易控制而且性能稳定，即使在外界偶然因素的干扰下也能自动恢复到稳定状态。在此基础上才能考虑各设备