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延迟焦化装置缩短生焦周期技术总结 郑宗孝姜伟 (中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博255434) 摘要对1．40M∥a延迟焦化装置缩短生焦周期的实施技术进行了总结，并对各系统操作进行了分析， 采取了有效措施，保证了20h生焦周期的顺利运转，对同类装置缩短生焦周期、提高装置处理量有一定 的借鉴意义。 关键词延迟焦化生焦周期 处理量 齐鲁分公司胜利炼油厂1．40 M乞／a延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计，设计原料为胜 利混合原油的减压渣油，采用一炉两塔工艺，设计循环比为O．2一O．25，焦炭塔直径为8800姗，生 热炉进行了在线烧焦，现已连续运转22个月。 1装置生产运行状况 延迟焦化装置自投产以来，生产运行平稳，运行负荷为设计值的96％左右。但自2006年下半 年，炼油厂重油处理能力不足，重油堵库严重，制约了炼厂原油的整体加工能力，影响了企业经济效 益的提高，而提高延迟焦化装置的处理能力，是解决重油库存增加的重要手段。从延迟焦化装置的 实际运行情况来看，装置原料由一常减渣和二常、三常减渣组成，而二常三常减渣残炭高，装置生焦 率高。表1为2006年下半年原料及焦高情况。 表l 20嘶年下半年原料及焦高情况 从表1可以看出，随着装置处理量提高，焦炭塔焦高逐渐上升，特别是2006年10月份开始，原 料性质变差，残炭值过高，造成焦炭塔焦高已经超过设计值的23．5m，最高达26．0m。焦炭塔生焦 高度过高，容易引起泡沫携带，影响装置的长周期安全生产，使装置处理量的提高受到了限制。 焦炭塔容积已成为装置加工劣质原料及提高装置处理能力的瓶颈，而采用缩短焦炭塔生焦周 期的方式，可提高焦炭塔容积利用率，在确保焦炭塔安全空高的前提下，提高装置的处理量。 2缩短生焦周期实施情况 为进一步提高装置处理能力，提高焦炭塔容积利用率，车间积极开展缩短生焦周期的技术攻关 工作，在厂部的协调安排下，克服重重困难，改进了延迟焦化装置的生产操作和管理模式，积极推进 h的生焦周期。 实施了20 2．1前期准备工作 739 400 000 (1)由于装置压缩机设计最大流量为19m3／h，实际处理量已达20m3／h以上，压缩机 处于超负荷运转。并且由于中压蒸汽与低压蒸汽压差偏低，压缩机转速已达极限，无法进一步提高 缩机负荷。该项目于1月23日吹扫试压合格后顺利投用，焦化富气分流2500m3／h左右，有效地 降低了延迟焦化装置压缩机的负荷，为装置提高处理量创造了条件。 。 (2)为改善装置的操作稳定性，及时解决了制约生产的部分设备问题，为20h生焦周期的实施 创造了条件。如：1月17、22日分别对焦炭塔顶油气线弯头进行了清焦；及时对装置回炼油泵人口 过滤器清焦；接触冷却塔顶空冷器及塔内油质进行了处理；分馏塔塔底循环泵人口过滤器进行了清 焦；部分加热炉燃烧器火嘴进行了清理。 (3)由于24h生焦周期改为20h后，除焦班除焦时间会在夜间，因为照明不足，无法安全、顺 利除焦，车间提前联系相关单位在焦炭塔48m平台、1lm平台接好照明灯。 (4)为使除焦班和焦炭塔岗位操作程序处于最佳工作时间，车间利用一周的时间，将改变生焦 周期前的最后一塔换塔时间拖后了三个小时，达到了20h生焦周期的操作程序要求。 (5)在24h生焦周期情况下，除焦班和焦炭塔岗位每天工作时间相对固定，而在改为20h生 焦周期后，由于每天的除焦时间不固定，焦炭塔切换、冷焦、预热等时间也随之变化，给生产管理带 来较大的难度。为此，车间及时召开了岗务会，对岗位人员的配备进行了调整，并提出了新的要求， 统一了岗位人员的认识，稳定了职工情绪。 (6)由厂部协调调运处，使调运处抓焦班明确延迟焦化装置的除焦时间，做好抓焦工作，避免 由于工作配合、协调不够影响装置生产。 (7)提前对装置设备进行检查处理，防止不能满足大处理量生产的需要，特别是除焦设备的易 损部件，尽量做好备