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延迟焦化装置的能耗分析和节能措施 郑宗孝姜伟 (中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东淄博255434) M∥a延迟焦化装置的能耗构成进行深入、全面地分析，找到了影响装置能耗的主要 摘要通过对1．40 因素，并通过采取有效措施，降低了装置能耗，取得了良好的经济效益。 关键词延迟焦化能耗燃料气蒸汽 节能 胜利炼油厂于2004年3月建成投产一套1．4ML／a一炉两塔延迟焦化装置，该装置包括焦化 部分、焦化富气的压缩及汽油柴油吸收部分。装置设计能耗28。62 到了38．40kgEo／t，远远超过了设计值。通过对装置能耗进行深入的分析，找到了影响能耗的主要 因素，并通过技术改造，有针对性地采取节能措施，装置能耗有了大幅下降，2006能耗为22．7l kgEo／t，下降了15．69kgEo／t，取得了显著的经济效益和社会效益。 1 延迟焦化装置的能耗构成分析 延迟焦化装置能耗主要包括燃料气、水、电、汽等消耗，表l为延迟焦化装置的设计能耗构成。 表l 延迟焦化装置的设计能耗构成 表2 由表1可知，在延迟焦化装置的设计能耗构成中，燃料气所占比例在77％以上，电耗所占比例 在17％以上，蒸汽所占比例在3％左右。说明燃料气消耗在装置能耗中占主导地位，其次是电耗、 蒸汽消耗。因此，降低燃料气、电耗、蒸汽消耗是降低装置能耗的决定性因素。 2延迟焦化装置的能耗分析和节能措施 2．1延迟焦化装置的能耗分析 2004年是1．4Mt／a延迟焦化装置的第一个运行周期，由于为新建装置，存在着较多的生产问 题，如设计缺陷、仪表问题、设备问题等，造成装置燃料气、水、电、汽等各项消耗过高，装置能耗超过 设计值9．78kgEo／t。2004年装置能耗与设计值对比情况见表2。 (1)燃料气单耗超过设计值2．86kgEo／t，主要原因是由于开工初期生产问题较多，如加热炉4 路进料流量计指示不准，4路进料控制阀及12路注汽调节阀控制不稳等。 (2)3．5MPa蒸汽单耗超过设计值1．87kgEo／t，主要原因是由于2、3月份开工初期用汽量大， 751 特别是蒸汽管线吹扫打靶等，影响到3．5MPa蒸汽单耗。 (3)1．0MPa蒸汽单耗超过设计值5．18kgE0／t，主要原因是由于设计问题造成装置防冻凝用 汽量大，另外，开工初期蒸汽发生器ER601管束出现多次泄漏，致使自产蒸汽量低。 (4)新鲜水消耗与设计值持平，电耗、除盐水单耗比设计值低，循环水单耗偏高是由于开工初 期用水多，另外装置各循环水冷却器水量未调整到位。 2．2延迟焦化装置的节能措施 2．2．1优化加热炉操作，降低燃料气消耗 延迟焦化加热炉为双辐射室四管程双面辐射立式炉型，采用了热管空气预热器、扁平焰低No】【 火咀、鼓风机引风机变频技术，设计热效率可达90％。为充分发挥加热炉的节能优势，车间以安稳 优为目的，加强了技术管理。 (1)积极进行技术改造，平稳加热炉操作。 ①加热炉4路进料流量计设计为靶式流量计，由于指示不准，操作上只能依靠各路进料瓦斯用 量和现场火焰来调节，致使加热炉A路炉管结焦，不得不对加热炉进行了在线烧焦。2005年4月 份检修期间，将四路进料流量计改为孔板流量计后，使用情况良好。 ②加热炉4路进料控制阀和注汽控制阀由于压差大，造成控制不稳，加热炉操作波动大。2005 年4月份检修期间，更换为小通径控制阀，稳定了加热炉操作。2006年4月份，由于又出现控制不 稳问题，拆阀后发现阀芯冲蚀严重，及时进行了更换，并将材质升级。 ③2005年1月开始，加热炉5个出口测压点中有3个指示失灵，检查发现为结焦堵死，只能在 4月检修期间进行了处理。为解决这一问题，检修期间将5个测压点增加了反吹蒸汽。 表面热偶陆续出现问题，有8个热偶由于故障而停止使用。2005年4月份检修发现，主要原因是 固定热偶丝的钢板为焊接，长期接受高温后开裂，致使指示失灵。因此更换了28只国产热偶，固定 形式改为卡子固定，现使用情况良好。 ⑤2005年7月，加热炉先进控制器投用，运行情况良好，投用率在95％以上，稳定了加热炉操 作。 ⑥其它如加热炉联锁问题、加热炉风