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用改善泡图在图表上标出改善点 Page: of: Analysis area: Workshop: Contact person VPS: Date: Contact person: [Name] 300 p Mo. Fr. Max 20 Teile FIFO weekly-plan production process External Source Data field Inventory LKW Transport Push finished goods transport FIFO-track Supermarket Withdrawal Manuel Info flow Electronic Info flow Information Balance Withdrawal-Kanban Production-Kanban Signal-Kanban Kanban mailbox Kanban in lot sizes ?Go See“ Prod.planning Kaizen Blitz Buffer/Safety stock Employee Logistician Ts = 27min Tc = 50s Set-up time [Name] Attention ! to telephone Computer processing SAP ERP-System letter / Info Paper E-Mail @ fork lift Transport 13,5 h 3 sek. 62,5 h 21 h 9 sek. 6 sek. 33 h 60 sek. 18 sek. 15 sek. 5 h 2 h 13 h 145 h 15 sek. VAP = ∑ ZZ DLZ = 126 sec 12,3 days = 0,011 % raw part storage 150.000 PKW 57.600 pc./we = 11.520 St/AT = 10 Sec./part Fine grinding 1 Grinding, Washing 1 Stamping 1 Hardening 1 Inductive hardening 1 Blasting 1 Measure power 1 Logistics Production manager hardening shop Production manager punching shop Master punching shop Master hardening shop ZZ: 3 sec. RZ: 60 min ST: 1/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 2 OEE : 70% rejects: 0,02% ZZ: 9 sec. RZ: 30 min ST: 1/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 2 OEE : 75% rejects: 0% ZZ: 6 sec. RZ: 45 min ST: 2/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 2 OEE : 80% rejects: 0,04% ZZ: 60 sec. RZ: 150 min ST: 0,4/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 3 OEE : 80% rejects: 0,06% ZZ: 18 sec. RZ: 90 min ST: 1/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 3 OEE : 75% rejects: 0,07% ZZ: 15 sec. RZ: 60 min ST: 1,5/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 3 OEE : 70% rejects: 0 % ZZ: 15 sec. RZ: 90 min ST: 1/Schicht LS: 5000 pc. shifts: 3 OEE : 80% rejects: 0 % 6.500 30.000 10.000 16.000 1.050 6.200 2.300 70.000 Super-market Production planning to interling Delivery Set-up Set-up Super-market 改善计划 价值流分析 建立改善计划的依据 运用JIT方法 改善计划的实施 第 4 步: 建立改善计划 建立改善计划的依据 按顾客节拍进行生产 无论哪里，尽可能建立“流” 。 在无法建立“流”的区域，运用超市原理来控制生产。 超市原理—实施拉动系统的第一步
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