国产立磨结构及控制介绍.docVIP

国产矿渣立式辊磨结构及控制 摘要：中信重型机械公司为江苏磊达公司制造的首台国产矿渣立式辊磨机已于2007年6月底投入运行，现已达产达效，这标志着我国在此项技术装备领域的重大突破，对于国内整个水泥生产领域有着特殊重大的意义。 关键词：矿渣立式辊磨 首台国产 比表面积 控制系统 中信重型机械公司研制的LGMS4624立式辊磨用于江苏磊达水泥股份有限公司的矿渣粉磨系统是我国在此项技术装备领域的重大突破，系投入工作的首台国产矿渣立式辊磨机。设计生产能力矿渣粉产量90t/h，比表面积4200㎝2/g。实际证明LGMS立式辊磨在矿渣粉磨系统中的应用是十分成功的，达到国外同类产品先进水平。LGMS立式辊磨主要包括：LGMS辊磨主体、选粉机、润滑装置、施压装置、电气控制装置及其他辅助装置六大部分。 LGMS立式辊磨主体 型号：LGMS4624；磨盘直径：φ4600mm，磨盘转速25r/min；主研磨辊2个，转速37r/min，规格φ2400×750mm；辅辊2个，规格φ1600×640mm；粉磨能力90t/h。 LGMS立式辊磨的主要工作部件是一个磨盘、一对主辊和一对辅辊。磨盘由高压电机（10KV/2800KW）经过两级行星齿轮减速器带动旋转。经喂料溜子洒落在磨盘上的物料，在离心力的作用下，不断的向磨盘边沿移动进入加压磨辊下部的研磨区进行碾压，在一定负荷下被粉碎。粉磨后的矿渣被经挡风环送进的热风和循环风送入位于立式辊磨上部的选粉机中分选出粗粉和细粉。细粉由空气送入成品袋收尘器收集，粗粉落在磨盘上再次粉磨。同时在热风的作用下矿渣被烘干，使成品得到水份≤1%的要求。 在立式辊磨上还安装有一些测量仪表和信号开关为立磨的操作控制提供依据。有磨机入口压力、温度，磨机出口压力、温度，磨内压差，磨振量，磨辊液压力，磨辊位置。各主、辅辊分别安装有一套高、低限位开关，用于防止磨辊与磨盘的直接接触从而达到保护设备的目的。 选粉机 功率200KW，转速0—190r/min。选粉机包括壳体、转子、定位翻板阀、衬板和驱动系统。 选粉机为高效气流式选粉机。从磨盘上空气夹带的已磨碎的物料和干料都被吸入选粉机，安装在下部壳体上的导向翻板阀把含尘空气从上升气流导为切向气流。而转子的转动方向与气流的方向一致。 在导向翻板阀和转子的间隙内存在着离心力，粉尘即在该区域内进行筛选。粗粉被抛出并在重力作用下落下，离开这个间隙后，粗粉被收集在料斗内送入磨盘再粉磨。而细粉与空气一起经过转子进入选粉机上部壳体的出口，离开选粉机。 成品细度依赖于选粉机翻板阀的调整和转子的转速。导向翻板阀位于下部壳体内，由中枢轴固定，可以在停机时人工进行调整。把导向翻板阀向外调整（切向力更大），并增加转子转速，成品更细；而降低转子转速并使导向翻板阀向里调整将会使成品较粗。 润滑装置 减速机稀油站 提供立式辊磨减速传动机械主润滑的装置。包括：1台低压油泵，4台高压油泵，1组加热装置，1台加热循环油泵。另外安装的开关信号有：1个低压泵入口压力低、2个低压泵出口流量低、1个油过滤器压差高。测量模拟量信号的有：高压泵入口油压、低压入口油压、润滑油压、止推轴承油压12个、止推轴承温度2个、出油口油温、回油口油温、减速机本体温度。 磨辊稀油站 提供压力辊子机械部分主润滑的装置。包括：2台出油泵，2台回油泵，1台加热器。另外安装的测量模拟量信号的有：2个出油温度，油箱温度和油位。 施压装置 立式辊磨的的粉磨工具为磨盘和磨辊。主棍和辅辊在磨盘上各自成对对称布置。研磨物料的主辊压力由主辊液压系统提供，辅辊与磨盘之间的距离通过辅辊液压定位装置进行调节。 主辊液压系统 主辊液压系统包括：主辊液压弹簧系统，主辊转速监测系统，连接管路，液压站。 主辊液压弹簧系统有液压缸、液压气囊蓄能器、液压柱塞蓄能器、制动缓存器。液压站安装有2台液压泵，1台加热器；另外安装的开关信号有：压差高开关、液位开关、主辊高低限位开关各2组。连接管路是液压站与液压弹簧系统的油路连接管线及6个电磁阀；模拟量信号有工作压力和反压力、2个油缸位置、2个主辊位置、油箱温度。 辅辊液压定位装置 辅辊液压定位装置包括：辅辊液压弹簧系统，辅辊转速监测系统，连接管路及4个电磁阀，液压站。 辅辊液压弹簧系统有液压缸及制动阻尼器；液压站安装有2台液压泵，1台加热器；安装的开关信号有：压差高开关、液位开关、辅辊高低限位开关各2组。模拟量信号有：2个工作压力、2个辅辊位置、2个辅辊转速、油箱温度。 电气控制装置 PLC可编程控制柜 PLC可编程控制柜是专为立式辊磨系统配置的控制柜。柜内安装有：西门子S7-300 PLC主机、I/O信号板以及接线端子板。柜面板上采用西门子触摸显示屏进行可视化操作。此控制系统作为全厂控制系统的子系统与上位机采用