滚动轴承零件的圆度和波纹度.pdf

滚动轴承零件的圆度和波纹度 测量标准研究 钟小滨 马润梅 【摘要】本文对JB/T6642-1993《滚动轴承零件 圆度误差测量及评定方法》的修订提出了理论依 据和修订方法。阐述了圆轮廓波纹度的定义和圆度波纹度与轴承振动的关系，提出了圆度波纹度 测量数据处理的研究方向。 【关键词】圆度；波纹度；振动 Investigate for measurement standard of roundness and waviness of rolling bearing parts 1993年国家公布了中华人民共和国机械行业标准《滚动轴承零件 圆度误差测量 及评定方法》JB/T6642-1993。在这个标准中定义了 2～15upr或 2～50upr的频率响应 范围的圆度测量标准，没有圆轮廓的波纹度定义，而且仅规定了圆度的峰谷值计算方 法，换句话说，仅包含了轮廓的基本信息。随着我国轴承事业的迅猛发展，精密轴承、 低噪声轴承的产量越来越大，仅有圆度的定义已不能满足轴承检测的需要。轴承生产 厂家和用户需要知道比圆度波数更高的波对轴承振动有何影响，同样的圆度值不同的 波形对轴承振动的影响如何。因此有必要对 JB/T6642-1993进行修订和补充，以适应 精密轴承和低噪音轴承检测的需要。 在补充修订新的标准中应遵循哪些原则，笔者认为下述两个原则最为重要。 首先，大力开发低噪音、高品质的轴承，是我国轴承工业目前的战略目标之一， 轴承降噪技术是其中的重点。轴承的内外圈和钢球的圆度波纹度是影响轴承噪声主要 因素之一。控制轴承的内外圈和钢球的圆度波纹度以及其中所有波数的幅值，是控制 轴承噪声的一个重要手段。因此，有必要根据圆度波纹度与振动的关系制定圆度波纹 度标准。 以往用模拟式电气系统计算圆度，仅能给出圆度轮廓的峰谷值。无法对其中波成 分进行分析。这样，不利于分析圆度不好的工艺成因。而近年来兴起的计算机处理技 术，可以很好的解决这个问题。通过计算可将圆度轮廓频谱展开，给出每一个波成分 的幅值。以便技术人员进行工艺分析，改善加工工艺。通过对一些厂家调研证明，这 是一条可行之路。 此外，从长远的角度看，计算机应用于测量仪器，可以实现许多其它仪器不易实 现的计算及辅助分析功能，是发展趋势，其技术优势是明显的。有必要在技术标准中 确立其地位。 根据上述原则，笔者认为需要首先对圆轮廓的波纹度给出一个定义。根据国家标 准，在平面测量中随机或周期性偏离理想曲线的表面不平度，且高于粗糙度的部分即 为波纹度。笔者认为：在平面测量中，没有封闭曲线测量中波数的概念，不用考虑封 闭曲线中的角度，旋转等特性，其定义是广泛的。但在轴承零件测量中，已经将2～ 15upr或 2～50upr定义为圆度，其定义范围相当于平面测量中形状误差，其后到粗糙 度之前的一段波范围没有明确的定义，只有一个 15～500upr的密波的概念，但圆度之 后的一段频率更高的波的确会对轴承的振动特性产生影响，因此有必要对这一段波给 出一个明确地定义，以便更全面的测量和评价被测工件轮廓的品质。相对应国家标准， 笔者提出将这一段波的所有波的集合定义为滚动轴承内（滚）沟、外（滚）沟和钢球 （滚子）的波纹度。 有了基本定义，接下来的问题就是如何划分波纹度的波数范围。以往许多圆度仪 均有 15～500upr这一圆度密波的波段，一些技术人员认为这就是波纹度。编者通过计 算分析后认为，如果用这一概念定义波纹度，相对于滚动轴承来说，过于宽泛。 根据前述第一条编制原则，笔者应用下述公式计算圆度波纹度中波数与轴承振动 频率的关系，用以确定测振仪高、中、低波段对应内外圈和钢球波数。 n⎛ D cosα⎞ ⎜ w ⎟ F = ZT 1+ it 2⎜ D ⎟ ⎝ m ⎠ n⎛ D cosα⎞ ⎜ w ⎟