最新哈工程机械制造基础--第9章--机械加工工艺过程.pptVIP

第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.输出轴机械加工工艺过程分析 1）单件小批生产的机械加工工艺过程 （1）毛坯选择 选择棒料作为毛坯。 （2）定位基准确定 选择轴的两端中心孔作为定位精基准。中心孔应采用B型的。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 （3）加工路线拟定 输出轴上主要加工表面有两个直径尺寸为φ55k6的外圆和直径尺寸分别为φ58m7和φ45m7的外圆。 查表5.5可知，φ55k6的两个外圆的加工方案为：粗车—半精车—粗磨—精磨，或粗车—半精车—精车—金刚石车； 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 φ58m7和φ45m7外圆的加工方案为： 粗车—半精车—精车或粗车—半精车—磨。 最后确定φ55k6的两个外圆的加工方案为：粗车—调质—半精车—粗磨—精磨；φ58m7和φ45m7外圆的加工方案为：粗车—调质—半精车—磨。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 根据输出轴主要表面的加工方法和加工方案，以及切削加工工序顺序的安排原则，输出轴加工顺序可确定如下： 加工轴的端面及定位基准中心孔→粗加工各外圆→调质→半精加工φ55k6、φ58m7和φ45m7的外圆表面，同时穿插加工各沟槽、倒角等→加工键槽→精加工四个外圆。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 由于输出轴的生产类型是单件小批生产，工序的安排应尽量集中。 综上所述，可制定输出轴单件小批生产的机械加工工艺过程 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2）大批量生产的机械加工工艺过程 （1）毛坯选择 为了节省材料，减少机械加工工时定额，提高零件加工生产效率，降低生产成本，输出轴的毛坯类型应选择模锻件。 （2）定位基准确定 由于输出轴的加工技术要求没有发生任何变化，定位基准仍选择B型中心孔。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 （3）加工路线拟定 大批量生产与单件小批量生产的加工路线相比较，没有发生原则性的改变，所不同的是，在具体的加工过程中，工序数量和工序内容发生了改变。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 根据工序集中与分散的原则，大批量生产和单件小批量生产相比，其加工工序明显增多，使用的设备、工艺装备等也有很大的不同。因此输出轴的机械加工工艺过程有了很大的变化。 具体的机械加工工艺过程同学自学 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.2 盘套类零件的加工 9.2.1盘套类零件常见的技术要求 1.尺寸精度 盘套类零件的主要表面通常有三类：一类是与轴配合的内孔表面，其尺寸精度常为IT8 ~ IT6；一类是与箱体内孔或其他盘类内孔配合的外圆柱表面，其尺寸精度有高有低，较高时可达到IT6-IT5；另一类是各端面之间的尺寸精度要求。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.形状精度 内外圆柱表面、圆锥表面等重要表面的圆度、圆柱度。 3.位置精度 内、外圆（圆柱或圆锥）表面之间的同轴度、径向跳动以及端面跳动，各端面对轴心线的垂直度，各端面间的平行度等。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 4.表面质量 表面质量主要指表面粗糙度。 5.热处理要求 热处理要求常有：正火、调质、淬火等。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.2.2 盘套类零件常用的材料及毛坯类型 1.盘套类零件常用的材料 盘套类零件使用的材料种类非常广泛，几乎所有的材料都能涉及到。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2. 盘套类零件常用的毛坯类型 毛坯类型常选用铸铁件、锻件或圆钢下料做毛坯，小批量生产时，有的零件也可用钢板直接下料作为毛坯。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 9.2.3盘套类零件的装夹方式 盘套类零件的装夹方式主要有以下三种。 1.采用内孔或外圆和一个端面定位装夹。 内孔直径较大时，可以用内孔借助一个端面或用外圆借助一个端面来定位装夹； 内孔直径较小时，只能用外圆借助一个端面来定位装夹。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 2.采用心轴定位装夹 对于内孔和外圆以及端面对轴线有较高的位置度要求的零件，如果零件的结构允许，可在一次装夹中完成内孔、外圆及相关表面的精加工（俗称“一刀活”），如图所示。 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析 如果零件的结构不能用“一刀活”的办法来完成加工，常采用心轴定位装夹的办法来加工，如图所示。 gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e gobgxufaa e go