桩工及水工机械安全技术操作规程机械设备安全技术操作规程.docVIP

桩工及水工机械安全技术操作规程 1 基本要求 1．1 打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行动力与电气装置安全即使操作规程第1．2，1．4，和起重吊装机械安全技术操作规程第1．7节的规定。 1．2 打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。 1．3 施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 1．4 打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 1．5 机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 1．6 水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。 1．7 安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。 1．8 严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 1．9 插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 1．10 拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定： (1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流； (2)打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔； (3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。 1．11 卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行起重吊装机械安全技术操作规程第1．1节的规定。 1．12 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。 1．13 遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。 1．14 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。 2 柴油打桩锤 2．1 柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油、作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 2．2 作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 2．3 作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 2．4 对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇人0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 2．5 应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 2．6 应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。 2．7 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。 2．8 应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7rmn时，应予更换。 2．9 应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 2．10 对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。 2．11 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 2．12 在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯人度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。 2．13 锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 2．14 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 2．15 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 2．16 当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。 2．17 作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。 2．18 作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯人值不得小于5mm。