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IMD（In-Mold Decoration）模內裝飾技術 IML工艺介绍 关键词: IML IMD 成型 工艺 一 .IML的概念 IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑 胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜 制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面 上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置 到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般 可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊 的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本 身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可 达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图： 二、IML的工艺工序 裁料平面印刷油墨干燥固定贴保护膜冲定位孔热成型剪切 外围形状材料注塑成型工艺流程具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序 用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形 块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固 定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴 上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态 下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML 成品。 三、IML工艺的优点和缺点 优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮， 具有优良的抗刮性； 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。 四、IML设计注意事项： 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm） 2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm 3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合 4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film 因高低温剥离 5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出 拉伸产生边缘漏白 6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm 7) LensP.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置 8 Lens的拔模角度一般为3amp;ordm; 9)对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型； 10圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角， 因此在设计中不能有尖 的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R） 11)包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后 不可能做到非常的整齐， 因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住 12 表面耐磨硬度要求：3H以上 五、IML与IMD的特点比较 1 IMD适用于批量大的（10万）以上； IML生产批量数量很灵活； 2 IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品 IML能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、 包边等各种产品， 3D图案立体成型高度可达 40MM 3 IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉； IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越 光亮，具有优良的抗刮性， 且在生产中可以随时更改 图案及颜色； 4 IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色； IML的油墨颜色无极限性，在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。