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（2）凹模结构及固定形式 凹模的结构与工件结构类似，常见的有镶套式和整体式两种结构形式。结构如图所示。 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 （3）凹模外形尺寸的确定 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 冲裁时凹模受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模各结构形式的固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前还不能用理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产中，通常根据冲裁的板料厚度、冲裁件的轮廓尺寸或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定。 凹模厚度为： 凹模宽度为： 凹模长度为： 3、凸凹模 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。它的内孔和外缘均有工作刃口，内孔与外缘之间的壁厚取决于冲裁件（产品）的尺寸。 比较项目 倒装复合模 正装复合模 工作零件装置位置 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在上模部分 在下模部分 凸凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用顶板、顶杆(或打杆)自上模(凹模)内推出，下落到模具工作面上 采用弹顶器等自下模(凹模)内顶出至模具工作面上 废料排除 废料在凸凹模内积聚一定厚度后，便从下模部分的漏料孔或排出槽排出 废料不在凸凹模内积聚，压力机回程时，废料即从凸凹模内推出 凸凹模的强度和寿命 凸凹模承受的涨力较大，凸凹模的最小壁厚应严格控制，以免涨裂 受力情况比倒装模好，但凸凹模的内形尺寸易磨损增大，壁厚可比倒装薄 生产操作性 废料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生产操作较安全 废料自上而下掉落，和工件一起汇集在模具工作面上，对生产操作不利 适应性 适应性较强，凸凹模尺寸较大时，可直接固定在下模板上，不用固定板 适合于薄料的冲裁、平整度要求较高、壁厚较小、强度较差的凸凹模 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 3、模架 模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了一定的技术条件。模架主要分为滑动导向模架合滚动导向模架两种。???? 滑动导向模架的精度等级分为I级和Ⅱ级，滚动导向模架的精度等级分为0I级和0Ⅱ级。各级对导柱、导套的配合精度、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱轴心线对下模座下平面的垂直度等都规定了一定的公差等级。这些技术条件保证了整个模架具有一定的精度，也是保证冲裁间隙均匀性的前提。有了这一前提，加上工作零件的制造精度和装配精度达到一定的要求，整个模具达到一定的精度就有了基本的保证。 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 标准模架的基本形式如图所示： 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 六、冲压模具标准化 我国模具工业经过几十年的发展已取得了较大的成绩，特别是在模具标准化方面，针对冲压模具的标准化工作也取得了长足的进展，大量通用的冲压模具零件被标准化，国家标准中都可以查询到；模具标准化程度越高也表明模具工业的技术水平越高，模具的生产周期越短、成本越低、寿命越高、质量越高。 目前除了国家标准外，模具行业中的大量企业也开始进行了细化分工合作，涌现出了大量的冲压模具标准件生产企业，所生产的模具零件几乎涵盖了所有模具零件的生产，一些常用标准件如图所示。这些厂家除了进行大量通用标准件的生产外，还可以根据客户的具体要求进行定制，其专业的工艺流程和设备为许多模具生产企业解决了大量的难题，也加快了模具行业的发展和改革。这其中上海三住精密机械有限公司即—米思米(中国)精密机械有限公司，盘起工业(大连)有限公司等公司生产的冲压模具标准零件种类多、范围广，大量的被模具企业使用。 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 常用标准件图 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 七、常用冲压模具钢 1、冲压模具钢的一般性能要求 根据冲压模具的工作特点，冲压模具钢材料应具有较高的耐磨性、韧性，并具有较好的可加工性和淬火不变形性。 耐磨性是对模具工作零件(凸、凹模等)的基本要求之一。要求零件在承受相当大的压力和摩擦力的情况下。仍能较好地保持其尺寸和形状，持久耐用。 强度和韧性对提高模具寿命十分重要。重载荷的模具往往由于强度和韧性不足，造成受载较大的零件发生边缘或局部损坏。 淬硬性和淬透性根据不同模具的使用条件各有侧重。 脱碳敏感性愈低愈好。在同样的加热条件下，钢的脱碳敏感性与其化学成分，特别是含碳量有关。发生脱碳会使材料表层的力学性能降低。 可加工性是指材料对锻造、切削、研磨等加工的适应性。良好的可加工性有利于减少刀具磨损．提高模具表面质量。 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 2、常用冲压模具钢种类 （1）碳素工具钢 碳素工具钢的碳含量从O.65％至1.35％分成8个钢号，即T