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石化PTA污水处理工艺流程的确定 本文由我不帅呆了贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 PTA 探讨 James hwang 石化 PTA 污水处理工艺流程的确定 1 概况 石化 20 万 T/A 聚酯二阶段工程污水处理部分是在原污水处理场基 础上进行改扩建完成的,主要承担聚酯二阶段工程 PTA 等工艺装置 产生的工业污水和生活污水的处理任务. 新增处理规模为 800m3/H, 并对原污水处理系统进行改造,使整个污水处理场的处理能力达到 了 1320m3/H.聚酯二阶段工程产生的工业污水比较复杂,尤其是 PTA 污水是较难处理的废水,所以,选择一个合理的处理工艺,无 论对压缩基建投资还是对节约运行费用,都会产生重要的作用. 2 工艺方案选择 国内 PTA 污水处理情况 2.1 (1)扬子石化 PTA 污水处理.采用厌氧+好氧工艺,经过多年 改造现已由 UASB(上浮厌氧污泥床)改为厌氧复合床.即向池内 添加软性填料,使厌氧池的运行基本保持稳定.由于软性填料本身 不耐用,几年需要更换一次,厌氧污泥易流失等原因致使影响处理 效果.所以,出水达不到国家排放标准,还需排放至下一级污水场 继续处理. (2)仪征化纤 PTA 污水处理.采用厌氧+空曝工艺,所采用的 厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池,即 UASB+纤维滤料(软 性填料)进水经过脉冲发生器间断进水,保持配水系统布水均匀. 其为中温型,敞开式结构,冬天不需保温.该系统设置了较大容积 1 PTA 探讨 James hwang 的调节池,停留时间为 3.5 天,避免了系统受到冲击.厌氧+普通 空曝之后,出水 COD 在 600mg/L 左右,仍需排放到总厂污水处理 进行再处理. (3)乌石化 PTA 污水处理采用两段普通空曝工艺,虽然处理后 的污水可达到国家排放标准,但是停留时间长,占地大,能耗高, 污泥产量大,处理成本高. 2.3 选择主体工艺 从上面的比较可以看到,两段空曝工艺达能实现达标排放,但聚 酯工程 PTA 污水处理是在老厂区依托现有处理设施扩建.如果采用 两段空曝方案必须全部占用化工厂的后期雨水池,这样以来,会破 坏后期雨水池的隔油作用,有可能使排放的雨水油含量超标,引发 新的环保问题.而且根据公司多年的污水处理运行经验,一级处理 不宜采用普通空曝法.前些年在使用普通空曝法工艺对高浓度的 dmT 废水进行预处理时,经常发生污泥膨胀引起的污泥流失现象, 尤其是在受到冲击的情况下更是如此.而在 1986～1989 年将普通 空曝法改为安装软性填料的接触氧化法后,基本上避免了污泥膨胀 引起的污泥流失现象,耐冲击负荷的能力较强,污泥生成量少,所 以此次扩建一级处理仍采用接触氧化法. 另外, 石化污水处理场从 1986 年开始使用纯氧曝气活性污泥法处理 dmT 废水,一直保持了较高的处理综合合格率,多年来积累了大量 的运行经验.以氧气代替空气,由于氧气分压大,转移率高,能使 曝气池内溶解氧维护在 6～8mg/L 之间.在这种高浓度的溶解状况 2 PTA 探讨 James hwang 下,能产生密实易沉的活性污泥,即使 BOD 污泥负荷达 1.0kg/kg.MLSS.d 也不会发生污泥膨胀现象.由于污泥密度大,易 于沉淀浓缩,在曝气池内污泥浓度可达 5～7g/L,从而增大了容积负 荷,缩短了曝气时间.与空曝相比纯氧曝气具有高效,低电耗,占 地面积小,剩余污泥少的特点.而且在污水处理场扩建之前,邻近 空分厂的制氧装置也进行了扩建,有充足的氧气资源可利用,所以 二级处理采用纯氧曝气. 2.4 纯氧曝气装置选定 纯氧曝气部分是工艺流程中的关键部分,常见的纯氧曝气有密闭 式纯氧装置和敞开式纯氧装置两种,表 1 列出了处理水量为 800m3/H,进水 COD 为 1500mg/L 时,这两种纯氧装置所需要的各 种条件和基本数据. 敞开式工艺控制简单,不会因产生可燃气体等原因给装置的运行 带来危险性,但其各项工艺性能指标比密闭式稍差,还存在喷咀容 3 PTA 探讨 James hwang 易被聚酯污水中带来的纤维类杂物堵塞等严重问题.而 LINDE 公司 密闭式纯氧曝气工艺装置自 1986 年以来一直在公司供排水厂稳定 进行,作为高浓度石油化工污水的二级处理,其较强的抗冲击能力, 优良的出水水质及长周期无故障的运转性能已为国内环保界认可. 因此,新建纯氧曝气装置仍选用 LINDE 公司密闭式纯氧装置. 3 聚酯工程 PTA 污水处理工艺流程 工艺流程 3.1 通过调研和分